布袋除尘器生产厂家
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所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处置一般浓度的含尘气体,且能处置高浓度含尘气体。PPC系列气箱脉冲除尘器特点 1、滤袋的拆换和安装不用绑扎、操作方便。PPC系列气箱脉冲除尘器结构特点 这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰的袋式除尘器。PPC64系列气箱脉冲除尘设备与一般喷吹式除尘器的清灰
PPC64-4气箱脉冲布袋除尘器性能参数
序列号
项 目
技 术 数 据
1.
基本相同(mm)
5000(长)×(宽)×(高)
2.
除尘器械质
Q235,钢材宽度3mm,含勒维尼县栏杆
3.
处置冷却系统(m3/h)
18000
4.
室数(个)
4
5.
过滤器占地面积(m2)
6.
净过滤器占地面积(m2)
7.
滤袋数目(条)
8.
滤袋控制技术标准(mm)
Ø133×2500(H)
9.
袋笼数目(只)
10.
袋笼控制技术标准(mm)
Ø1×2480(碳钢材质, 表面镀锌处置)
11.
全过滤器风速(m/min)
1.17
12.
静止一室过滤器风速(m/min)
13.
滤布材质
氟美斯滤料
14.
入口浓度(g/m3)
—
15.
排放浓度(mg/m3)
≤30
16.
运行温度(℃)
≤0
17.
收尘器漏风率
≤2%
18.
收尘器阻力(Pa)
10—
19.
收尘器承受负压(Pa)
<5000
脉冲阀数目(带电磁阀)(个)
4
21.
脉冲阀控制技术标准(英寸)
2.5″(SH袋式)
22.
提升阀数目(个)
4
23.
提升阀控制技术标准(mm)
阀板直径Ø400,气缸直径Ø100
清灰方式
离线清灰
清灰压缩空气压力
0.5—0.7MPa
26.
清灰压缩空气耗量
0.5m3/min
清灰程序控制器PLC(TA-I)
1
灰斗数目(个)
1(船型灰斗)
螺旋输送机(TA-I)
1
30.
星型卸料器(TA-I)
1(300x300mm)
31
风机型号
Y8-39-8D 冷却系统8m³/h,
风压,所配电机
功率30kw变频防爆
32
风机电控
变频启动
PPC气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了JK和出口总管结构,灰斗可延伸到JK总管下,使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处置一般浓度的含尘气体,且能处置高浓度含尘气体。
PPC系列气箱脉冲除尘器特点
1、滤袋的拆换和安装不用绑扎、操作方便。
2、脉冲阀数目较少、维修工作量小。
3、占地面小、过滤器占地面积大、能耗低。
4、采用分室风速低、过滤器效果好、清灰更彻底。
5、可以达到检修更换滤袋笼骨不停机功能。
6、清灰装置不设喷吹管和引射器、结构简单便于换袋。
7、箱体采用气密性设计、密封性好、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。
8、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。
PPC系列气箱脉冲除尘器结构特点
这是一种分室结构拼装式,由室高脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。PPC64系列气箱脉冲除尘设备与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤器室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤器。
即清灰与过滤器同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤器。本除尘设备是在一室内关阀停止过滤器情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤器粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。
PPC系列气箱脉冲除尘器工作原理
由含尘气体进入分室(离线)除尘器收尘管道,由管道的引入进入气箱脉冲除尘器的灰斗,由于粉尘有风机吸力风速快、管道占地面积小,粉尘进入灰斗后速度减慢,得到扩散,粉尘在灰斗内盘旋,较大的粉尘颗粒得到自沉降或撞击到灰斗壁上也沉降灰斗。细微的余尘上升多个过滤器室,粉尘由滤袋阻拦过滤器,粉尘粘附滤袋外表。净气通过滤器袋进入净气室把合格净器排到大气中。
PPC系列气箱脉冲除尘器清灰方式
除尘器工作一阶段后滤袋外表粉尘增厚,清灰系统开始清灰工作。由于分室(离线)除尘器是多个过滤器室,它不是同时清灰的,先由1号过滤器室关闭过滤器分室,1号过滤器室开始清灰,有控制仪给脉冲电磁阀指令,电磁阀打开,压缩空气通过喷出管由喷吹嘴喷向滤袋内部,由于滤袋内部受压,滤袋速膨把积灰抖落,清灰完毕。1号滤袋开始过滤器2号过滤器室关闭过滤器开始清灰,依次列推,总有一个过滤器室停止过滤器进行清灰工作。也不影响脉冲除尘器正常工作。
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