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组织工作基本原理

掌控系统的组织工作操作过程主要分为状况参数预设、熔化运转和熔化暂停三种状况。

1. Tourbe状况

这种状况在熔化组织工作以后准备数据。根据需要预设起爆环境温度和逆变器作动，掌控压缩机的冷却掌控系统。起爆环境温度是确保起爆操作过程安全性的关键。开启振幅确保催化剂熔化器在起爆开始时闪电的熔化。熔化比无法轻易截叶，冷却掌控系统也无法过大。

2. 熔化运转状况

(1)熔化开启操作过程

当掌控掌控系统本机的情况下,开始从输入指示,将步入熔化状况操作,具体来说是掌控掌控系统获证,以后清除后,逆变器的输入讯号来掌控散热器的转动,冷却掌控系统低速度势能的高效率,接着逐渐缓慢,新鲜水蒸气,吹出的头分林板以确保没有残存液体炉、确保起爆操作过程中的更稳定。具体实施是先开启逆变器，PLc模拟输入信号使逆变器的振幅从开启预设的振幅下降，达至很大振幅后保持很大天数后下降，顺利完成吹扫后再开启。接着发出起爆讯号，高压起爆器组织工作，同时关上起爆管的管路，引爆麦芽糖。麦芽糖引爆后，关上主管路。此时，催化剂熔化炉板进行闪电熔化，直至检测环境温度讯号达至预设的起爆停用环境温度，起爆阀停用，起爆操作过程顺利完成，步入熔化掌控阶段。

(2)熔化水蒸气比的预设

文献表明，催化剂熔化的“气/空比”范围一般在4% ~ 11%之间。在很大的熔化条件下，当熔化水蒸气比是6%时，天然气能达至更快的催化剂熔化效用，熔化掌控系统能获得比较大的输出功率和更快的排放效用。

该掌控系统的气-气比掌控是透过零压阀同时实现的。当发生改变压缩机冷却掌控系统时，也能发生改变熔化/水蒸气比，以满足催化剂熔化器的要求。只要在作动时掌控输入逆变器的振幅，就能同时实现熔化-水蒸气比由闪电熔化转变为催化剂熔化。

(3)熔化环境温度掌控

透过模版文本表明来掌控熔化器环境温度，发生改变逆变器的输入振幅，掌控合适的冷却掌控系统。当冷却掌控系统增大时，熔化环境温度CA过参数值，则PLc掌控逆变器减少输入振幅，减少冷却掌控系统以稳定熔化器环境温度。假如逆变器输入振幅低于参数值(压缩机输入水蒸气振幅设置为5 Hz)，而输入水蒸气仍低于参数值，PLc将开启间歇。假如在很大天数内将天数缩短到参数值，PLc将放弃间歇，竭尽全力VVVF组织工作。假如在很大天数内环境温度仍低于参数值，PLc将竭尽全力调整，直至达至参数值为止。PID运转后，逆变器的振幅输入由PLc掌控。假如环境温度不够，振幅会下降，延迟将保持一段天数。与此相反。

3.熔化暂停状况

熔化器的暂停是在收到文本表明的暂停指示之后。具体来说停用主管路，接着掌控系统进行反吹，分散剩余液体，迫使熔化板水冷。一段天数后，压缩机停用，炼钢暂停组织工作，熔化器停用。