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LFEF系列立窑玻纤袋除尘器LFEF 旋窑 脉冲布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
LFEF(Ⅲ)型立窑玻纤袋除尘器是G家建材Ju合肥水泥研究设计院专门Φ3.2x l0m、 Φ2.9/3.0 x 10m、 Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、机立窑废气除尘KaiFa研制的新产品,荣获1997NA度部级科技进步奖,并被G家科委列入1997NA度“G家级新产品”,1993NA高新技术精选项目,1994NA度被G有环保Ju列为Z佳实用技术。LFEF 旋窑脉冲布袋除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于G家规定的100mg/mn3排放标准可达((50mg/mn3)该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
结构
LFEF 旋窑布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗析性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。
工作原理
(1)过滤:含法烟气经烟道进入进气管,由上部进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压操作风滤式玻纤袋除尘器。
(2)清灰及自动控制
除尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集的尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入正常运行。整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间是参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。


LFEF旋窑脉冲布袋除尘器:高温高尘工况的高效除尘优选
LFEF旋窑脉冲布袋除尘器是研究设计研发的高效环保除尘设备,融合部级科学技术进步奖核心技术,专为旋窑、回转窑、立窑、烘干机等设备的高温烟气除尘场景打造,是建材、冶金、化工等行业实现CA低排放的关键装备。
该设备采用微机PLC智能控制,搭载分室反吹清灰系统,支持定时、定阻双模式清灰,喷吹压力可达2000Pa,清灰彻底无二次扬尘,能耗较传统设备降低30%以上。核心滤材选用PTFE覆膜玻纤材质,耐温可达260℃(瞬间280℃),抗腐蚀、耐磨性能优异,能从容应对含尘浓度100g/Nm³的恶劣工况,滤袋使用寿命长达3NA以上。
除尘效率高达99.9%以上,粉尘排放浓度可控制在50mg/Nm³以下,远CAG家环保排放标准,实现无烟无尘达标排放。创新圆筒型本体结构搭配顶部进风设计,气流分布均匀,设备阻力稳定在1470Pa,处理风量覆盖30000-900000m³/h,适配φ1.5×12m至φ2.4×16m等多种规格旋窑设备。
具备不停机分室换袋功能,上揭盖结构+分体式设计,安装运输便捷,维护时无需中断生产,操作简单安全可靠,大幅降低运维成本。同时配备温度检测显示与远程监控系统,实现自动化管理,漏风率低于2%,运行稳定且能耗经济。
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