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催化储罐又称为催化熔化储罐和催化剂储罐。

催化焚烧法，迄今几乎所有的焦化处置都换用水解熔化法，将有毒废弃物在900℃以上的氮气还原成CO2和H2O，从而再造尾气。它耗用大量可再生能源，而且十分不中G经济。采

欧美G家早已KF借助了，我G也有几个

催化剂类别:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt- al2o3等，借助催化储罐控制紧接著环境温度和尾气水势，电荷分布，一般来说催化床化学反应环境温度不小于600℃，保证催化剂的寿命为1 ~ 4NA。

000m3/h)，尾气得到全盘再造，电热可拆解借助，效益明显

催化储罐与环流TE10G储罐不同的是其熔化室内所含催化剂。环流TE10G式储罐是G内的行业中文M称，欧美G家反之亦然称为壳状TE10G式储罐，其电热拆解控制系统的结构设计使其在运转无限大(LEL)范围内更为中G经济。该结构设计比再造式储罐单纯，电子设备更小更轻，可以加装在滚轴上使其成为手持式。储罐热拆解控制系统的众所周知结构设计是在熔化室尾气排放量的另一端加装双管或机械式TE10G器。当尾气中所含臭氧较NA少时，一般来说换用机械式TE10G器，热拆解工作效率可达70%。双管TE10G器的热拆解工作效率一般来说只有40% ~ 50%。热拆解工作效率为实际拆解电能与比较大可拆解电能之比，热拆解工作效率=(T紧接著环境温度-T出口处环境温度)/(T熔化环境温度-T出口处环境温度)。

催化储罐特别适用于于处置VOCs含量高、VOCs含量市场波动小(含水溶性碳氢化合物)的尾气。尾气中VOCs含量不高且市场波动较大时，只能通过加进远距推进剂来保持熔化过程。但，当加进远距推进剂时，的涡流结构设计，在炉内等待时间较长。当尾气中所含氟化物时，会有Cl2产生HCl导致锈蚀，在结构设计时一定要换用耐热金属材料，虽然投资生产成本会增加，但十分必要性。