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　　◎洪恒飞 记者 江 耘

　　2.1万立方米

由中G科学院苏州金属材料所推进剂电池组控制技术项目组与江苏氢邦信息技术股份有限公司合作KF的5MW级CO2氢氧化钾或其可逆过程打印机原型机日前在江苏苏州推向市场，该电子设备每半小时可转化成1.5万立方米至2.1立方米CO2。

日前，记者从中G科学院苏州金属材料控制技术与工程研究所(以下简称中G科学院苏州金属材料所)获悉，由该院推进剂电池组控制技术项目组与江苏氢邦信息技术股份有限公司合作KF的5MW级CO2氢氧化钾或其可逆过程打印机原型机日前在江苏苏州推向市场，该电子设备每半小时可转化成1.5万立方米至2.1万立方米CO2。

“甲烷循环式高工作效率再借助是同时实现‘双碳’目标的有效途径。”中G科学院苏州金属材料所推进剂电池组控制技术项目组研究员官万兵如是说，项目组就D立自主研发的平杆状液态氟化物氢氧化钾池不断插值优化，KF的这一电子设备在锂离子和碳式方面具有较大应用领域潜力，具备推广示范水准，在欧美G家处于领先地位。

　　初探参数优点 提高电池组操控性

如前所述高分子方法积极开展CO2氢氧化钾制备推进剂的现有控制技术主要就包括低温溶液电池组、熔融碳酸盐电池组以及液态氟化物电池组三种。其中，液态氟化物电池组除了可在高温下将CO2高工作效率转化成为CO与O2，用作制取乙烯和乙醇外，还能和生质热能与廉价冷却系统谐振，综制备本比较低。

此外，由于液态氟化物电池组可分为水力商业模式和氢氧化钾池商业模式，生成物下还能将氢气、天然气等推进剂机械能转化成为热能，因此，在CO2循环式高工作效率借助领域极具应用领域价值。

“谐振是指液态氟化物电池组运行时需要的热能由生质能源产生的热能提供。” 官万兵解释说， 借助这些优点，项目组如前所述D立自主研发的平杆状液态氟化物电池组，发展了具有实际应用领域能力的CO2氢氧化钾制备推进剂关键控制技术。

“这一状态下，在氢氧化钾CO2进程中，CO2转化成率可达42%，氢氧化钾综合性热量转化成工作效率达95%以上。” 官万兵说，在此基础上，项目组近两NA结合生质水电的锂离子需要，率先积极开展了谐振生质水电优点的CO2氢氧化钾合成推进剂控制技术研究。

　　通过数NA基础研究工作，项目组得以掌握液态氟化物电池组氢氧化钾CO2制备推进剂控制技术的关键控制性能参数变化优点。

官万兵表示，电池组的制取工艺、操控性、工作效率、稳定性、衰减机理的研究主要就是如前所述单电池组，项目组将单电池的操控性提高到一定标准后，开始研发MW级液态氟化物锂离子的制取与PCB工艺，MW级锂离子控制技术成熟后，逐步同时实现规模久拖不决。

　　逐级挑战输出功率 制取多功能机

“在此基础上， 5MW级输出功率原型机的研发计划也提上日程。”官万兵如是说，所谓“氢氧化钾及可逆过程放电一体化”，简而言之，是指电子设备原型机能通过设置程序商业模式同时实现两种商业模式交错操作，从而同时实现热能—机械能—热能的交错转变。

值得一提的是，由于液态氟化物电池组中镍基电极的多推进剂JQ性，推进剂包括CO2、CO、CH4、NH3等气体，该电子设备既可以催化氢氧化钾CO2，还能用作氢氧化钾水溴化亚。

记者了解到，为了使原型机氢氧化钾CO2的同时可同时实现氢氧化钾水以及甲烷湿重整，项目组D立自主研发了适用作推进剂电池组水力商业模式下的汽化器，同时研发了CA长流阻、低成本、高操控性泵，主要就用作汽车尾气热量的回收处理。

谈及推广应用领域，官万兵认为，5MW级液态氟化物电池组可逆过程打印机要在短期内同时实现商业化还需克服装备成本偏高等问题，项目组希望氢氧化钾池的寿命能进一步突破到40000半小时以上。

官万兵表示，未来项目组会对电池组的波动性、可逆过程性进行深入研究，以提高液态氟化物电池组各方面操控性。而在氢氧化钾电子设备方面，会尝试加入更多的功能，同时实现智能化操作，再着手KF百MW级的CO2氢氧化钾制备推进剂打印机，为G内CO2资源循环式借助提供新的控制技术路线参考。

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