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10吨(生物质能)燃煤用布袋除尘器 96-7型波形除尘器为除尘器宽幅、布袋、骨架、波形阀、汽缸、PLC主硅、卸灰阀、喷吹女团。下面我们一起来详细说一下。

1、燃煤除尘器的宽幅

燃煤除尘器的冲压均在车间平TA-I上冲压完成，这样既可以确保除尘器素描的平整，简化了除尘器的整体加装，使加装质量得到了确保。燃煤除尘器选用了大地砖加双层密封盖的外部结构形式，检修除尘器方便，有效的增加了工人的劳动强度。

2、燃煤除尘器的布袋

除尘器布袋选用PTFEVertus(聚丙烯水溶性)经三维针刺而成的一种过滤器材料。PTFE水溶性为大分子线性外部结构，因而具有极强的密序、耐磨、卷板机、耐光稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的气溶胶过滤器环境。

3、燃煤除尘器骨架

除尘骨架选用锥形口外部结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距光滑，整个袋室的冷空气就比较光滑。滤袋笼骨的制作和冲压符合相应标准规范。

4、燃煤除尘器电磁波形阀

电磁波形阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种波形阀的感光材料坚固耐用，寿命大于100亿次以上，满足了波形馈电的高效运转要求、极大地增加了维护组织工作量。

5、燃煤除尘器汽缸

燃煤除尘实际生产的旋转磁场是非常复杂的，有时会短暂地出现停机和断气的状况，为了燃煤和压缩机等电子设备的安全可靠运转，我公司协调汽缸厂家合作KF了自锁式汽缸驱动力政府机构和安全可靠ER9T的联合外置。自锁式汽缸驱动力政府机构确保在停机的情况下，没有控制系统的信号控制，此政府机构将保持原来的状况，不会错误操作。

6、燃煤除尘器PLC主硅

燃煤布袋除尘器增设选用PLC主硅，可透过触摸显示屏操作实时监控系统运转旋转磁场。主硅留有输出接口，便于远程监控。

7、锅炉除尘器的卸灰阀

的自动卸灰。

8、燃煤除尘器喷吹女团

燃煤除尘器清灰形式为固定行喷吹，每个滤室内增设1～2只气包，气常加的波形阀与喷巢蛛相连，一根喷巢蛛对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液气溶胶的性质，为了提高电子设备的使用寿命，选用了不锈钢喷巢蛛。

除尘器收尘口接入燃煤的烟囱，臭气尾气透过除尘电子设备气溶胶管道通风口，步入燃煤除尘器灰斗，由灰斗外部阻隔板的结构设计，臭气尾气的冷空气虽然隔板的结构设计，冷空气下降步入滤室，由豫冷空气的变化，粗大的粉尘颗粒由自重沉降灰斗中。剩余细微的灰尘下降步入滤室，有滤室的滤袋透过过滤器，把灰尘尾气阻拦过滤器到滤袋外部，经过灰尘尾气在滤袋上一过滤器，变为净气，净气再度下降，步入净腔室，在又压缩机再度吸入压缩机，由压缩机的旋转加压排到大气中。

清灰形式：除尘电子设备组织工作一段时间后，滤袋外部灰尘积灰增加，虽然积灰增厚影响过滤器面积、过滤器风速、过滤器精度、这时间歇波形清灰组织工作开始波形清灰，由阻力ER9T中的冷却水，由波形阀的间歇的开启，空气透过波形阀、喷巢蛛、在喷出嘴射出，喷水滤袋外部，滤袋受压速膨，虽然是燃煤除尘器是在正常组织工作下波形清灰的，除尘电子设备是加压，波形清灰是单轴，滤袋受到正加压的阻力，滤袋一膨一缩，滤袋抖动把积灰抖掉。

锅炉布袋除尘器的运转注意事项

（一）运转前的准备组织工作

一TA-I站袋除尘器经过加装、调试后步入负荷运转之前应具备以下投运条件。

1、对除尘器外部进行全面检查，减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料政府机构的运转正常，这些政府机构必须运转正常：

2、卸灰政府机构和输灰政府机构（输灰系统）必须正常运转。

3、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平TA-I、走道扶手完整、照明充足，各转动政府机构外面有护罩或隔板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

4、滤袋加装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板，各滤袋之间的底部进行检查，不得相碰。

5、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

6、冷却水系统组织工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，阻力表、压差计显示正常。

7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查波形阀动作情况，必须动作光滑灵活。

8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰杆受潮引起搭桥或堵灰现象。

9、新滤袋在优异次投运前，或燃煤停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

10、对循环流化床燃煤，虽然燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等电子设备。

11、燃油用柴油，不用重油。

12、预涂灰操作方法

a）预涂灰原则：燃煤在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰：

b）一般起停炉的涂灰操作顺序：确定提升阀处于打开状况，旁路阀处于关闭状况→灰罐车到位、接管→开启引压缩机（隔板开度40%以上）→打

c）长时间燃油过程涂灰操作顺序：系统长时间燃油，需要间断式涂灰→清灰→涂灰。所以长时间燃油时必须要有两辆灰罐车随时准备给滤袋补量涂灰。若气溶胶经过滤器袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压下降到800Pa后就要清灰→涂灰：若气溶胶走旁路烟道，清灰→涂灰次数可以少些，如下：自动清灰一个周期（也可手动清灰）→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→关闭碟阀：

注意：如果气溶胶走旁路烟道，那么如果是主硅控制旁路阀，那么清灰只能手动清灰，如果是现场操作箱控制旁路阀，则可自动清灰，此时必须将清灰周期缩短。

注意事项

a）涂灰量与JK烟道风量有关，引压缩机隔板开度大风量大喷涂效率高：

b）预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对滤袋进行清灰：

c）燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内进行：

d）中途清灰→涂灰时，时间越短越好，按先清后涂的顺序；

e）长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运转前；

f）燃煤投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。

（二）启、停操作过程

1、启动操作步骤

1）燃煤点火

2）提升阀全部处于在线位置（打开）。

3）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统

4）燃油助燃的过程中，尽早投入一定比例的燃煤。

5）燃煤停止投油助燃升温，步入正常燃煤运转后开启清灰系统。

6）根据压差情况设定布袋除尘器的波形清灰制度。

2、停操作过程（正常运转的停操作）

1）主机停止后，保持清

2）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

3）关闭系统压缩机。

3、电子设备使用注意事项

1）在燃煤喷油助燃点火期间到燃煤升到正常炉温燃煤之前，禁止运转布袋除尘的清灰系统，以防止涂层剥落，失去防低温结露的保护作用。

2）当燃煤喷油助燃点火时间过程CA过2h时，应连续小量预涂灰。

3）确保滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

4）预热器后和JK喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以确保旁路系统的正常运转。

（三）运转中异常情况的处理

1、立即停运电子设备的情况

1）电气方面

（a）电气电子设备起火。

（b）其他严重威胁人身与电子设备安全可靠的情况。

2）本体方面

（a）燃煤出现爆管，气溶胶温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。

（b）出灰系统堵灰时，灰面CA过高料位继续下降时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。

（c）排灰政府机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若选用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。

2、运转中的调整

针对电子设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：

1）除尘器阻力下降时缩短清灰周期或适量提升波形阻力。

2）排灰形式选用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据除尘器运转情况，利用编程控制器来模拟自动排灰形式运转，使灰斗仍能保持一定灰封。

3、运转值班制度

1）运转值班管理范围为袋除尘器运转情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

2）严格监视燃煤预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

3）严格监视滤袋的压差、除尘器进出口阻力、清灰阻力、提升阀组织工作阻力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。

4）每班检查测温温度计组织工作正常。

5）检查各灰斗加热器组织工作正常。

6）检查主硅上各控制装置组织工作正常。

7）每小时应了解排灰系统组织工作情况。

8）正常运转期间除尘器及辅

9）每班应对袋除尘器的电子设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁组织工作，详细记录本班运转中所发生的异常情况及电子设备缺陷，做好交接班组织工作。

10）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

4、袋除尘器运转规程

1）严格按除尘器的操作顺序启停电子设备。

2）严格按滤袋除尘器参数控制运转：

A.分室滤袋差压：600~1000Pa

3）严格按以下优先选择清灰形式

A.在线清灰：为优选形式

B.离线清灰：不推荐使用，只有在烟气灰尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。

C.间歇清灰：为优选形式

D.间歇+定压清灰：

4）严格按以下范围设定清灰制度及参数

A.波形阻力：0.2~0.3MPa，调整时从低往高

B.波形宽度：0.15S（不随意调整）

C.提升阀汽缸组织工作阻力：＞0.4MPa

D.波形周期：15min以上

6）严格监视除尘器各点的气溶胶温度、差压、阻力情况，每30分钟记录一次，当温度出现异常情况及时与职长或燃煤中控联络。

7）电厂对滤袋除尘器和燃煤燃烧工艺在管理上必须紧密配合，制定明确保护滤袋的规程和职责。

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