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DMC-360型脉冲布袋除尘器结构设计模块

序列号

项目

数目

1

DMC-360型脉冲布袋除尘器（TA-I）

1（不锈钢Q235织物板厚2.75mm）含压缩机、总成、栅栏护栏）

2

处置冷却系统(m3/h)

000

3

全过滤器占地面积(m2)

4

全过滤器风力(m/ min)

1.2

5

滤袋数目(条)

360

6

脉冲阀数目(个)

30

7

出口处粉尘含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除尘工作效率(％)

≥99.9

9

本体漏风率(％)

≤2

10

设备阻力(Pa)

10

11

滤袋织物

涤纶针刺毡滤料

12

滤布纺织工艺

针刺

13

滤布缝制工艺

三针机缝制

14

滤袋规格（mm）

Φ133×2000

15

滤袋允许使用温度（℃）

≤120

16

袋笼规格

Φ120*mm

17

袋笼织物

不锈钢

18

滤袋固定及密封方式

弹簧涨圈

19

电磁脉冲阀型式及规格

1.5”直角阀

20

清灰气源压力Pa

（5-7）×105

21

电磁阀机械开阀时间sec

0.08

22

耗气量m3/min

1.0

23

清灰方式

在线清灰

24

检修方式

停机

25

控制方式

脉冲控制仪+压缩机启停

26

灰斗数目

1个

卸灰方式

翻板阀

压缩机型号4-68-8C

30KW电机

布袋除尘器外形尺寸（mm）

5300*

DMC系列脉冲袋式除尘器使用说明书

一、概述：

DMC系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要结构设计的一种新型除尘器，主要用于中等冷却系统要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘工作效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、构造及工作原理

（一）构造：

DMC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和高部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。

（二）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风力降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤器袋过滤器后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤器能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（三）喷吹系统

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

三、选用说明：

（一）过滤器风力的确定：

过滤器风力主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘含量大小，一般可参照下表进行确定：

除 尘 对 象

温度

（℃）

含尘含量

（g/m2）

推荐流速（m/min）除尘工作效率（%）碳黑炉尾气100.5-0.8>99.0

矿热炉

（铁合金、电石、钢玉等）

3-5>99.0炼钢电炉烟尘1-51.0->99.0

立窑

（烧结镁砂、石灰、铸造、冲天炉烟尘）

101.15-1.5>99.0水泥窑尾、篦冷机等121.15-1.5>99.0

风扫磨机

（煤磨、水泥磨、生料磨）

<8060-300>99.0矿石破碎、粉碎、筛分、转运室温3-5>99.0高炉出铁场烟尘<1001-3>99.0

（二）过滤器材料的选择

脉冲袋式除尘器一般多采用针刺毡滤袋。当用户无特殊要求时，一般根据出口处气体温度而使用下列材料。

斯针刺毡。

更高温度时，不锈钢纤维针刺毡。

如过滤器粉尘有酸碱性或特殊对滤袋有可能造成损伤的情况下应选用适合的过滤器织物。

（三）脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘含量大小、过滤器风力及清灰用气源压力高低等模块有关。含量小、过滤器风力低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下模块确定：

过滤器风力V<1.5m/min、出口处含量C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；

过滤器风力V<2M/min、出口处含量>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

（四）清灰用压缩空气耗量计算：

Q= ㎡/min

式中Q——每TA-I除尘器耗气量 ㎡/min；

a——附加系数（包括管道漏气）1.2；

n——脉冲数目 个；

q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量 ㎡；

T——脉冲周期 min。

（五）喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。

四、安装及维修：

（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处置后再进行安装。

（二）分水滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。

（三）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。

（四）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，比较后安装喷吹管。注意：更换和检修滤袋时，必须严格禁止烟火，以防引燃滤袋，造成火灾！

（五）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。

（六）控制系统安装试车及调整：

1.将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。

2.控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。

3.控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示顺序无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。

（八）设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。

（九）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。

（十）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。

（十一）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤器元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。

（十二）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。

（十三）除尘器比较不错设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

DMC-300型脉冲布袋除尘器模块

M

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