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布袋除尘器

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MDC、 PDC 煤磨防爆防静电袋收尘器|防爆除尘器|防爆脉冲布袋除尘器|煤磨除尘器

MDC、 PDC 煤磨防爆防静电袋收尘器|防爆除尘器|防爆脉冲布袋除尘器|煤磨除尘器

结构形式MDC、 PDC 型袋除尘器采用负压操作,外滤形式,除尘器外形如图所示。在实际应用中,MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器还展现出极强的实用性与经济性。

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MDC防爆型袋除尘器和PDC普通型袋除尘器是G家建材JY合肥水泥研究设计院Z新研制的一种高效除尘器,该设备的研制是在吸取G外同类设备先进经验的基础上,结合G内具体情况而完成的。MDC防爆型袋除尘器采用负压工作,用于煤磨系统除尘在江苏坯县水泥厂投运成功,是G家“七.五”期间科技攻关项目。MDC 防爆型袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,除尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率在99.8%以上。PDC普通型除尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的除尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的除尘均可使用。

结构形式

MDC、 PDC 型袋除尘器采用负压操作,外滤形式,除尘器外形如图所示。(附后)除尘器由1.含尘气体入口2.过滤室 3.净气出口 4.反吹清灰装置 5.防爆阀6.灰斗 7.卸灰阀等主要部件组成。

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MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器:煤磨行业的安全除尘守护者

在煤炭加工与煤粉制备环节,煤尘不仅具有高扩散性,更存在易燃易爆的安全隐患,常规除尘设备难以兼顾高效除尘与防爆防护的双重需求。MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器作为专为煤磨场景设计的专业设备,融合防爆除尘器的安全性能、防爆脉冲布袋除尘器的高效净化能力与煤磨除尘器的场景适配性,为煤磨SCX筑起“安全+洁净”的双重防线。

该系列收尘器包含MDC与PDC两大核心型号,针对煤磨不同工艺节点的需求精准定位。MDC型侧重“高效拦截+稳定运行”,采用多室分仓设计,可与大型煤磨机组配TA-O使用,通过均匀分配气流避免JY部粉尘浓度过高,适配日产千吨级以上的大型水泥厂、煤化工企业煤磨系统;PDC型则以“灵活紧凑+快速清灰”为优势,单机处理量适配中小型煤磨设备,如选矿厂煤粉制备车间、小型火力发电厂煤磨工段,其轻量化结构可实现就近安装,减少粉尘输送过程中的安全风险。

“防爆防静电”是该系列设备的核心技术亮点,从设计源头杜绝安全隐患。设备壳体采用加厚钢板焊接,并经过水压强度测试,可承受粉尘爆炸时产生的瞬时压力;滤袋选用抗静电专用材质,通过添加导电纤维将粉尘积聚的静电实时导出,避免静电火花引发爆炸;同时,设备内部设置防爆阀与卸压装置,一旦发生意外情况,防爆阀可在0.1秒内自动开启卸压,Z大程度降低爆炸冲击危害。此外,作为防爆脉冲布袋除尘器,其脉冲清灰系统采用隔爆型电机与电磁阀,清灰压力稳定可控,既保证滤袋清灰彻底(除尘效率达99.8%以上),又避免清灰过程中产生机械火花,全方位满足煤磨行业的防爆标准。

在实际应用中,MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器还展现出极强的实用性与经济性。设备配备粉尘浓度在线监测装置,可实时显示出口粉尘浓度,CA标时自动报警,方便操作人员及时排查;滤袋采用快拆式安装结构,更换时无需拆卸整机,单人30分钟即可完成单条滤袋更换,大幅缩短停机维护时间;相较于传统旋风除尘器,该设备不仅能将排放浓度控制在20mg/m³以下,满足G家CA低排放标准,还能减少煤尘浪费——收集的煤粉可重新回输至生产系统,实现资源回收利用,为企业降低原料损耗成本。

对于煤磨行业而言,安全是生产的前提,洁净是环保的底线。MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器以“安全设计为核、高效除尘为纲、便捷运维为翼”,既解决了煤磨粉尘治理的技术难题,又消除了粉尘爆炸的安全隐患,成为煤磨SCX不可或缺的环保设备。


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