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随著环保觉悟的强化，现代人对民营企业向水蒸气排放量的环境污染液体的要求也愈来愈严，而袋式除尘器便是烟尘、粉尘环境污染的克星，是治理水蒸气环境污染的高效除尘电子设备。袋式防水器比较大缺点是除尘效率高，在实际应用领域中可达至99．9%，粉尘排放量含量可达10mg/m3以下，甚至达至1 mg/m3。便是因为袋式除尘器这些缺点，已在众多民营企业中得到应用领域。但随著袋式除尘器普及，袋式除尘器粉尘核爆交通事故也呈上升趋势，因此袋式除尘器防爆结构设计已提及到日程上。

一、 防爆概念

1、 引发核爆的四个先决条件，四个条件同时具备 ——

①水蒸气中粉尘达至一定的含量，即处于核爆上上限内，一般核爆上限比较为现代人关注；

②有足够多热量的起爆源；

③足够多的水蒸气或氧气混和碰触。

粉尘核爆是一个非常复杂的操作过程，受很多因素的影响，所以核爆机理至今尚不十分清楚，一般认为粉尘核爆经过以下发展操作过程：粉尘核爆可先是粉尘光子从引爆源获得热量后(热传导、热辐射)表层熔化，另外粉尘光子获得热量后内外相继熔化而造成熔融和液化迸发炽热微小质子微粒或火光，会逐步形成粉尘的起爆源。虽然粉尘表层积大，与水蒸气能够充份碰触，加之粉尘层的存在，故粉尘光子表层温度急剧上升，使粉尘光子加速分解或液化。当与水蒸气混和接触时方可逐步形成二氯甲烷起爆，这样粉尘中既有二氯甲烷也有二氯甲烷，两相同时存在熔化时更加剧烈。而且，电弧的积聚磨擦也逐步形成起爆源。当粉尘含量与水蒸气混和达至核爆上限时遇到起爆源方可熔化，在如上所述熔化时，虽然粉尘与水蒸气混和较充份，粉尘方可核爆，并以压力波的方式释放热量，所以常常把机械设备装置中的粉尘吹出，把地面上的粉尘层刮起，逐步形成了飞扬的粉尘云，这些粉尘云再被如上所述核爆的灼热残留物瞬间再度引爆，接着出现第2次核爆，同时可造成水蒸气湍流。这次核爆虽然把大批沉积的粉尘再度刮起，其核爆的威力比如上所述核爆大得多，粉尘的核爆受到起爆源的逐步形成、比较小起爆热量和粉尘含量等多种因素的影响。可从核爆操作过程看出：粉尘微粒直径约的大小是引爆难易程度的决定者，引爆源是起爆的关键因素，而引爆粉尘云造成二次核爆是比较大危害性。

二、 防爆控制技术

防止核爆的造成必从四个先决条件来考虑，管制了其中的一个先决条件，就管制了核爆的造成。 在工业操作过程中，通常从下述四个方面着手对危险品场合进行处理。

1）预防或比较大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

2）不用或尽量少米洛韦造成电火光的Ensisheim元件；

3）采行充氮气之类的方法维持惰性状态。

防爆控制技术可分为预防措施控制技术举措和结构设计性举措。预防措施举措是指使粉尘的含量高于核爆上限和粉尘的大批沉积，及消除有效率引爆源；结构设计性举措是指预防核爆出现的举措无法奏效时而采行的将核爆危害性程度降至安全水平的举措，使核爆不至于造成人员伤亡，核爆后电子设备短时间内可恢复使用的控制技术，它包括：反英、子母弹、隔爆、泄爆等。

袋式除尘器内作为会量收集地，使粉尘的含量时刻高于核爆上限，经济上不划算，也很难努力做到；但不让大批粉尘沉积是可以努力做到的。有效率引爆源要区分下列2种引爆源：普通引爆源(例如焊接、切削、熏烟造成的引爆源)和系统故障引发的引爆源(机械设备火光、高温表层、无焰熔化聚热、电弧火光)。其中各类运动磨擦引爆源是比较常出现的，粉尘核爆的多半交通事故都是由它引发的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是出现Pouanc振动，在工业生产中尚未出现过consequence振动。此外，麻栗生产电子设备也无法出现这种consequence振动，除非逐步形成的粉尘云的容器容积小于60 m3或直径约小于3m，才有这种可能。

三氟就是结构本身能够承受核爆压力，结构本身不出现爆裂。三氟结构有耐核爆压力及耐核爆冲击压力2种，耐核爆压力结构设计应遵守压力容器结构设计制造规范，而耐核爆冲击压力可适当放宽。一般地：耐核爆冲击压力为1．5倍的耐核爆压力。

子母弹就是将电子设备内可燃物质核爆扑灭在如上所述阶段，从而避免过高核爆压力的举措，一个成功的子母弹系统能够在核爆压力1×104Pa时动作，抑制后电子设备内比较大压力高于1×105Pa。子母弹分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是核爆压力上升到一定范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测如上所述核爆传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)子母弹器组成的智能子母弹装置。

隔爆就是要为防止1个容器内出现的爆炸沿连接管道传播到后续容器，从而导致系统核爆，造成更大的损失，然而实际中危害性比较大的核爆就是因为隔爆装置不能工作或没有结构设计。它一般可在管道上安装火焰探头，触发相应机构，实现核爆阻断。

粉尘核爆会造成高达0．7—1MPa的压力，而泄爆举措可以将上升的压力管制在构件材料强度所能承受的范围内，

三、 袋式除尘器的防爆举措[3]

3．1 控制袋式除尘器内的粉尘沉积量

m3。通常袋式除尘器是工艺系统比较后部分，含尘液体经过管道送入袋式除尘器被捕集逐步形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些操作过程中，粉尘在袋式除尘器中含量很有可能处于上述危险含量范围之内。因此，要强化系统通风量，特别是清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘含量高于危险范围的上限。及时把漏斗的灰尘运走，对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要，袋式除尘器处理的粉尘多是易燃性粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘出现自燃。沉积的粉尘并不是一个严实的整体，其中是有水蒸气的，沉积的粉尘其实是水蒸气与粉尘的混和胶体，这将会成为二次粉尘核爆源泉，为安全埋下隐患。采用双层气动卸灰阀，可以保证及时排灰，减少漏风率，并可避免不严密处粉尘外溢，防止粉尘二次环境污染。

3．2 清除起爆源 在袋式除尘器内起爆源主要是以下几种：普通引爆源、冲击或磨擦造成的火化、电弧火化及外壳温度等。

①普通引爆源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火光，因为袋式除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火光主要是在修理仪器时造成的，所以可通过强化管理，提高工人防爆觉悟等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。

速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。

③电弧造成的机理现在还没有弄清楚，但可以采行必要举措防电弧。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少碰触电位差，那么就可以比较大程度的抑制电弧的造成。所带的正负电荷自行中和，达至消除电弧的目的。其次接地是比较主要、比较普遍的泄漏举措之一。电子设备、容器、管道等应保持等电位。根据实际情况，采用分散或集中的接地系统进行可靠接地，其接地电阻要求在1—2Ω范围之内。此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质。特别是采用抗电弧滤料，这主要是试验表明滤料是造成电弧比较集中的部位，另外，沉积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大，有可能击穿水蒸气而出现火光振动。比较后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏电弧，也可以在生产操作过程中直接掺水。

④保持除尘器外壳的温度不能过高，虽然大批粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使的粉尘表层熔化，获得热量后造成熔融和液化迸发炽热微小质子微粒或火光，也逐步形成粉尘的起爆源。所以控制好环境温度不可把袋式除尘器放置屋外。

3．3 安装泄爆膜

对于袋式除尘器来说，比较有效率也比较经济防爆举措是安装泄爆膜，安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算，泄爆面积太小不起作用，太大又会增加成本。在G际上比较常用泄爆面积计算方法是Kst诺摸图法、St诺摸图法。袋式除尘器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆发生点，泄爆效果更好。

3．4 隔爆和子母弹

隔爆装置可以采用一种紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动启动

式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够多远的紧急关断阀，防止火焰或核爆波及核爆物向其它场所传播逐步形成二次核爆，从而核爆交通事故控制的特定区域，避免事态的恶化，造成更严重的后果。如果为小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易采用有压水袋，其它采用阻燃粉末装置；如果为大型袋式除尘器易采用智能高压喷洒装置。

3．5 其它

粉尘核爆绝大多数都是人员的疏忽造成的，强化人员的管理是比较根本和重要的。

①对操作人员进行理论及实践知识的培训，使操作人员觉悟到粉尘核爆危险性及如何有效率地防水防爆；

②强化劳动纪律，在工作中必须时刻注意袋式除尘器运行情况；

③应该禁止在袋式除尘器工作时间对其进行电焊、气割等操作和火进入或靠近工作区。

④经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘沉积。

⑤电器电子设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。

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