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单机脉冲布袋式除尘器，DMC型单机脉冲布袋除尘器，是稀释海内外同类经改良后内部结构设计而成的小型袋式除尘器。除尘器选用脉冲DAT160的清灰方式，具有清灰效用好、再生工作成本低、处理冷却系统大、滤袋寿命长、维修组织工作量小、运转安全可信等优点。广泛用于机械制造、建材、化工、矿山等各种旋转磁场企业非纤维性工业粉尘的除尘再生。内部结构 本系列除尘器共有六种技术标准，每种技术标准又分为标准带灰木构A型和敞开艾里式（无灰斗）B型二种。

其内部结构主要由过滤室、滤袋、净腔室、灰斗、卸灰阀、脉冲DAT160器、电控箱等组成、箱体全部选用焊接内部结构，停机门泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不发枯。

组织工作基本原理 除尘器的组织工作基本原理如下：含尘液体由灰斗（或下部密闭式艾里）进入过滤室，较粗颗粒直接掉入灰斗，含尘液体经滤袋过滤器，粉尘阻留于袋表，净气经号球到再生室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致电子设备空气阻力上升到参数值时，时间继电器（或X600压控制器）输出信号，F83E43Se仪开始组织工作，逐一开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋展开DAT160清灰，使滤袋突然膨胀，在反向冷空气的作用下，附袋表的粉尘迅速脱离滤袋掉入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋DAT160清灰结束后，除尘器恢复正常组织工作。

单机脉冲布袋式除尘器，DMC型单机脉冲布袋除尘器电子设备制作特点

1.布袋除尘器主体材质主要为碳钢、也可以根据实际需要选用其他特定金属材料；

2.外观选用撬杠或平板加强，设有勒维尼县、护栏、及停机平TA-I，方便快捷安全的展开电子设备保养保护；

3.适应环境含尘液体含量范围变动相当大的粉尘环境治理，当液体含量变动时，除尘工作效率与除尘器的空气阻力变动也跟着变动；

4.过滤器精度高，对再生含有显响岩、亚显响岩的液体除尘工作效率较高，一般可达99.99%以上；

5.可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，其再生工作效率要比选用静电除尘器的再生工作成本低很多； 6.现在可根据现场实际需求来内部结构设计并制造出不同烟气量的含尘液体的处理要求；

6.加装方便快捷,运转稳定可信，操作、保护简单，无渗漏；

7.过滤器金属材料有各种选择，针对于不同的客户，可选用耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等各型金属材料；

8.大容量储水器，高压在线连续脉冲冷空气清灰效用彻底，电子设备不受清灰的影响连续组织工作，适应环境高含量的含尘液体；

9.并配置变频节能技术及PLC自动控制系统；

10.特定流道内部结构设计，尤其适用于铸造、机械制造等重粉尘领域的粉尘环境治理。

DMC脉冲布袋除尘器的加装调试：

1、加装前应对除尘器各部件展开全面检查和，检查和零部件与否完好无损，如辨认出缺少、损坏或变形，要修补补齐方可加装。

2、对滤袋框架要认真逐一检查和，如辨认出脱焊，弯曲或有科紫麻，要展开修补之后再装滤袋。

3、滤袋要逐一检查和尺寸与否合适，缝纫处与否牢靠，如辨认出有破损、跳丝要展开修补后再加装到框架上，伤口一定要绑扎可信，严禁松脱。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用品乐版，要求软绳压入后严禁松脱。

5、DAT160管固定后，其DAT160孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的加装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口艾里均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与DAT160管的连接处应可信密封，严禁有松脱现象。

9、空气过滤器器应填装过滤器金属材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示器和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的加装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查和确无问题，并经过试运转后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查和除尘器空气阻力损失和排灰情况，测定除尘器工作效率。

13、除尘器管道及附属电子设备，应认真油漆，做好防腐处理。

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