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全文特别针对东莞某水泥厂窑尾TA-I海核电A43EI235E除尘器运转不平衡，折射出的清灰效用不好、压力经济损失极重等瑕疵，通过分析论证，将原磁场改建为脉冲袋除尘器，优化除尘器出口均风装置，重新低粘度结构设计出机械动力至尾排压缩机出口机械动力和控制控制系统，解决了电子设备空气阻力偏高、除尘工作效率低、粉尘排放量含量CA标、耗电率高等实际问题。1　除尘器现状

足Geoirs中规定的窑尾尾气粉尘排放量含量限值要求。优异次改建其间除尘器产品M称见表1。

表1　优异次改建其间除尘器产品M称

为的是保证水泥生产的正常运转，必须对原有窑尾TA-I海核电A43EI235E除尘器电子设备进行升级换代改建，达到减少电子设备空气阻力，保证出口颗粒物排放量含量≤10 mg/Nm3，满足当地环保排放量标准。经当晚勘察调研，除尘器目前主要存在问题如下：

（1）除尘器出口分风不均，负面影响除尘工作效率。电除尘器冷空气分布均匀性是负面影响除尘工作效率的重要因素，原电除尘器历经多NA运转后，冷空气分布板和导流板部分损毁，导致除尘器冷空气与壁面摩擦、窜气，从而负面影响除尘器收尘效用。

（2）原电除尘器改建时留存的2个磁场外部结构件，历经长期运转，外部拉艾形变、松动及脱落、石墨棒破损、形变、大小框架整体偏斜，导致耗电量大；袋除尘器过滤面积偏小，除尘工作效率低。

（3）除尘器发枯严重，负面影响除尘工作效率。除尘器历经多NA运转，因停机门密封条老化，导致既存钢板腐蚀、破损导致孔洞发枯。发枯使进入除尘器冷却控制系统加大，导致除尘器外部冷空气流速增加、冷空气不稳，而使除尘工作效率减少。

（4）电子设备空气阻力高，耗电率大。原电除尘器改建为TA-I海核电A43EI235E除尘器时，结构设计选用高净腔室结构，每个净腔室高端结构设计支食道道+副翼蝶阀+主食道道（见图1），主食道道接入原电除尘器尾端喇叭口，结构设计管道Merlebach较多，导致电子设备空气阻力高，压缩机电耗较大。

图1　TA-I海核电A43EI235E除尘器净腔室高端

（5）结构复杂维护停机不便。TA-I海核电A43EI235E除尘器旧型选用电除尘RPD60DX选用袋除尘技术，需要管理三TA-O除尘控制系统。磁场故障后不能隔离进行在线停机，只能等待停机停机时处理。

（6）副翼rounded调节不灵活，空气阻力大，其馈电易损毁或漏气。

2　确定合适的改建计划

从除尘电子设备构造方面查找原因，TA-I海核电A43EI235E除尘器虽然具有除尘工作效率高且平衡，集合了电除尘器和袋除尘器对臭气优点适应范围广泛、不受烟气臭气优点变化负面影响的缺点，但是需要管理三TA-O除尘控制系统，维护停机复杂。故提出三TA-O改建计划：（1）留存TA-I海核电A43EI235E除尘器

表2　两种计划除尘器技术参数对比

根据原有TA-I海核电A43EI235E除尘器的外形尺寸，历经认真研究，在不改变除尘器工况和冷却控制系统的前提下，为的是尽可能节省服务费和延长工程进度，结合比较优化的结构设计，决定把旧型2个磁场改建为脉冲袋除尘器，对RPD60DX袋除尘器进行大修。计划二具有投资低、工程进度短、使用寿命长、运转服务费低等缺点。

3　改建措施

（1）除尘器既存改建。将原旧型2个磁场改建成袋除尘器，留存其灰斗、壳体侧板，拆除高盖、石墨棒、拉艾及振打控制系统等。加装新的净气宽幅（见图2），净气宽幅模块化结构结构设计，为的是减少当晚的加装工作量，更重要能保证质量和减少当晚焊接形变，每个净气宽幅已在工厂内将花板、喷吹管、测压管和停机门等部件装配好，既延长改建工程进度，又减少加装成本。

（2）除尘器出口均风装置优化改建。结构设计合理的导流均风技术（见图3），根据原有除尘器结构形式，对电子设备外部进行流线模拟分析，结合LJP脉冲袋除尘器特点，结构设计合理均风结构来改善冷空气分布，尽量保证滤袋进风均匀，进一步减少电子设备结构空气阻力。

图2　捷伊净气宽幅

图3　除尘器外部冷空气分布

（3）重新进行机械动力低粘度优化结构设计。拆除原袋除尘器净腔室出机械动力至尾排压缩机出口机械动力，重新做低粘度结构设计制作加装（见图4），拆除原有净腔室出风口锁风阀，在出机械动力制作插板阀密封宽幅；机械动力外部用玻璃鳞片进行防腐；对除尘器原出风口端墙进行拆除及重新结构设计制作加装，并进行内外防腐和外保温。

图4　LJP脉冲袋除尘器净腔室高端

（4）箱型梁加固，壳体补漏。历经多NA运转，壳体部分已腐蚀，对箱型梁底部钢板全部更换及加相应的加强筋，对漏洞进行补漏，并进行防腐处理。

（5）更换收尘器进出口膨胀节。除尘器多NA运转使用和耗损，进出口膨胀节存在发枯现象，从而导致窑尾排压缩机功率消耗大。

（6）封堵原净腔室高端出风口，净腔室高端结构设计新出机械动力加装插板阀密封宽幅后，对原有净腔室出风口进行密封。

（7）加装捷伊气路控制系统：气路控制系统结构设计有足够容积的贮气包加上储气包之间的直接联通，确保在清灰时有足够的补气能力。气路元件之间选用挠接头或伸缩管联接器联接，耐压好寿命长，且有热伸缩自调整作用。

（8）滤袋的选用：既要考虑节约投资成本，又要保证排放量效用。滤袋的选择和使用显得格外重要，滤袋规格型号与RPD60DX袋除尘器相同，也选用P84纺织滤布，这样既可以实现滤料一致性，又可以实现粉尘含量CA低排放量的要求。

（9）选择合适的袋笼：袋笼是袋除尘器另外一个重要的部件，其直线度与焊接质量的好坏直接关系。

（10）修补电子设备的气密性：对现除尘器停机门更换专用中空U形硅胶密封条，不但密封性能好，且耐高温抗老化；使得电子设备发枯率低，避免壳体外部腐蚀。

（11）加装除尘器保温，对改建新增部分进行保温，确保除尘器的正常运转与外观平整美观。

（12）清灰控制仪：更换新除尘器控制控制系统，根据电子设备运转情况设置清灰参数，对除尘器的智控功能及清灰方式进行合理设置，能够实现中控的一键式操作，操控性较强，大幅度减少用户的工作强度。

（13）更换电控柜到除尘器既存的电缆、桥架，电控柜到DCS的电缆、加装停机电源箱、照明。

4　改建效用

统参数对比见表3。

表3　第二次改建其间收尘控制系统参数对比

改建和调试共历时15 d，由表3可以看出，改建后冷却控制系统分布更均匀，大大减少滤袋的粉尘负荷差异，减少清灰频率，同时大大提高滤袋的使用寿命；虽然过滤面积a，运转平衡后的压差在800~900 Pa左右，可减少700~800 Pa，NA均用电约节省210万kWh，拆除旧型2个磁场高压电控，NA合计节约用电347万kWh，当前电价0.55元/kWh，NA均节省电

5　改建特点

（1）由于优化了除尘器出口均风装置，具有良好的预收尘和气流均布板作用，大大减少了滤袋的粉尘负荷，减小清灰频率，大幅提高了滤袋的使用寿命。

（2）将旧型2个磁场改建为袋除尘器，大大增加滤袋面积，减少过滤风速，保证实现CA低排放量。

（3）选用高效脉冲袋除尘器，结构设计选

（4）优化低粘度结构设计净腔室出机械动力至尾排压缩机出口机械动力，改进原有净腔室出风口锁风阀为插板阀，大大减少电子设备空气阻力。

（5）更换专用中空U形硅胶密封条，压缩量大，定位准确，密封性能好。

（6）不增高电子设备，不增加原电子设备载荷，对改建空间要求低。

（7）更换具有智控功能新除尘器控制控制系统，能够实现中控的一键式操作，操控性较强，大幅度减少用户的工作强度。

（8）减少系统压差，压缩机电耗减少。

6　结束语

TA-I海核电A43EI235E除尘器以比较简单的方式改建为纯脉冲袋式除尘器后，具有操作简单、减少工人劳动强度、减少控制系统压差、节能降耗显著、捕集率高、达到CA低排放量等缺点。通过改建，显著改善了当地的空气质量，为当地的社会进步、经济发展、提高人民的生活质量创造了有利条件，产生可观的经济效益和环境效益。

作者单位：河南中材环保有限公司推 荐 阅 读1.

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