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催化熔化器内部结构设计时需考量下列几各方面难题：

1、冷水蒸气和环境温度电荷原产。要使透过催化剂表层的冷水蒸气和环境温度原产光滑，并确保闪电不

间接碰触催化剂表层，熔化室须要具备足够多的宽度和内部空间。催化熔化器应具备较好的

隔热效用。水塔通常用混凝土的机壳鞋底金属材料，或用单层暗门内部结构。

2、易于冲洗和更改。催化剂CA临界通常应内部结构设计成装运方便快捷的模屉内部结构，易于冲洗和更

换催化剂媒介。无机弃置智能化催化熔化电子设备

3、辅饮者料和饮者。催化熔化通常选用石油作辅饮者料，也需用推进剂油、自动门等

作辅饮者料。饮者通常用再生后的液体，假如再生后的液体无法做为饮者，则应导入空

气饮者。

4、较低的转化成速率。虽然催化熔化为不可逆的吸热化学反应，因此，不论化学反应进行到什么

阶段，都应在尽可能高的环境温度下进行，以获得较低的转化成速率。但操作环境温度往往受某些

条件的限制，如催化剂的耐热环境温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反

应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化熔化电子设备：

催化熔化技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了化学反应物的浓度，二、是催化

氧化阶段降低化学反应，提高了化学反应速率。借助催化剂可使尾气在较低的起燃环境温度下，发生无

氧熔化，成为CO2和H2O放出大量的热，与间接熔化相比，具备起燃环境温度低，能耗小的特

点，某些情况下达到起燃环境温度后无需外界供热，化学反应环境温度在。

在轻工业生产过程中，排放的尾气透过引风机进入电子设备的旋转阀，透过选转阀将JK液体和

出口液体*分开。无机弃置智能化催化熔化电子设备

催化熔化法较适合于高浓度、小风量尾气的再生，在处置低浓度的尾气时，虽然要维持

300～400℃的催化熔化环境温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高尾气的熔化热值，但尾气

中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等难题，使得该方法的

推广和使用在一定程度上受到了制约。

催化熔化器（RCO）：可先透过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气

体达到熔化化学反应环境温度，再透过催化床的作用，使尾气分成二氧化碳和 水，再进入换热器

与低温液体进行热交换，使进入的液体环境温度升高达到化学反应环境温度。如达不到化学反应环境温度，加热

系统科透过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使液体在较低的环境温度下，变

成无害的水和二氧化碳液体。