催化燃烧装置为处理污染物提供了经济的解决方案。有机废气采用催化技术处理二氧化碳和水,净化效率高,能耗低,产品无害,无二次污染。
催化燃烧装置是典型的气固相催化反应,其实质是涉及活性氧的氧化。在催化纯化过程中,催化剂的作用是降低活化能。同时,催化剂表面具有吸附作用,因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。
借助催化剂,可以在低起燃温度下将有机废气无焰燃烧,然后氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而实现了该方法。去除废气中有害物质的方法。

催化燃烧装置的工作原理:
催化燃烧装置是放热反应,其量放热的热量取决于有机物的类型和含量。
如果可以依靠废气燃烧产生的反应热来维持催化燃烧过程仍然是一种经济的操作方法。
是否可以通过自热维持系统的正常反应取决于条件,例如燃烧过程中的放热,催化剂的起燃温度,热回收率和初始废气温度。催化剂对应的起燃温度分别为200°C,250°C和300°C;废气的初始温度分别为30°C和150°C。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热操作的可能性就越大。
工业有机废气中约5000mg / m3的有机残留物很常见。只要热交换器的热交换效率可以达到50%-60%,就可以使用热交换器回收燃烧反应热以维持连续的催化燃烧。
说明适用于催化燃烧装置:
净化装置是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)的两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备使用双气体通道连续工作,并且该设备的两个吸附床可以交替使用。
浓缩在活性炭中。
气固的本质催化燃烧装置中的相催化反应是用活性氧进行的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物富集在表面。