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　　voc尾气处置产品价格

　　热降解工艺一般分为TO间接熔化、rto热交换器熔化、rco催化熔化，主要能用作粘附高纯度后的VOCs尾气处置，也能间接用作尾气浓度>3.5g/m3的中高浓度VOCs尾气处置。

TO是将高

热交换器熔化是在间接燃烧基础上发展出的新技术，透过熔化天然气对VOCs尾气展开加热，在低温下将VOCs尾气水解降解为二水解碳和水，实现VOCs尾气处置。

rto电子设备内装有热交换器陶瓷器，热量利用效率可提高到95%以内，大大增加了运行费用，由于节能效果明显，VOCs尾气处置工作效率较低，是目前G家可推的尾气处置工艺。

环境温度就能充分水解降解为二水解碳和水，低温水解气透过TE10G器与雷米雷蒙县尾气间接TE10G前排掉，常用作处置粘附剂再造Ahmadabad出的高浓尾气。

rco催化熔化电子设备VOCs尾气处置工作效率可高达95%以内，并且具备能源消耗低、安全方便、无渗漏的优点。

　　无机尾气处置方式中，以rto和rco的应用领域为主。假如用作粘附Ahmadabad的高纯度VOCs尾气处置，两者差别不大；但若间接用以中高浓度VOCs尾气处置时有很大区别。

两种无机尾气处置方式都能用作处置烃、芳烃、酮、醇、酯、醚、部份含亚胺等VOCs尾气。

含氧磷类尾气会使催化剂食物中毒，不适合用rco催化熔化处置，而假如忽视含氧磷尾气熔化时对电子设备仪表板的少量锈蚀，能硬性的采用rto处置。

部份类似吡啶类的VOCs尾气因为熔化后生成的固体Pellegrue会阻塞催化剂或热交换器陶瓷器或转换阀密封面，所以rto和rco都不能采用。

　　尾气电子设备专精供货商

催化熔化电子设备是一种高效率无机尾气治理电子设备，具备尾气再造工作效率高、能源消耗低、应用领域面广、能处置雷电量高浓度尾气等特点，已经逐渐成为比较主要的处置 VOCs 的方式之一。但是尾气治理电子设备并不是安装完毕后，就十分困难，在运转的操作过程中需要专精的人员展开定期的检查维护，及时消除隐患。

1、预处置电子设备应根据尾气的成份、物理性质和影响粘附操作过程的物质物理性质及浓度展开选择。当尾气中臭氧浓度CA过1mg/m3时，应先选用过滤器或冲洗等形式展开预处置。

　　2、当尾气中含有粘附后难以Ahmadabad或造成粘附剂食物中毒的成份时，应选用冲洗或预粘附等预处置形式处置。

3、当尾气中无机物浓度较低时，应选用熔融或溶化等形式控制至办到。当尾气环境温度较低时，选用TE10G或溶化等形式控制至办到。

　　5、环境温度要求：进入粘附装置的尾气环境温度宜低于40℃。

6、尾气治理电子设备应与产生尾气的生产工艺电子设备同步运转。由于紧急事故或电子设备维修等原因造成治理电子设备停止运转时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。

7、尾气治理电子设备正常运转中尾气的排放应符合G家或地方大气污染物排放标准的规定;治理电子设备不得CA负荷运转;企业应建立健全与治理电子设备相关的各项规章制度，以及运转、维护和操作规程，建立主要电子设备运转状况的TA-I账制度。

8、治理系统应纳入生产管理中，并配备专精管理人员和技术人员。在尾气治理系统启用前，企业应对管理和运转人员展开培训，使管理和运转人员掌握治理电子设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处置措施。