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安徽光氧催化熔化电子设备尾气处置

催化熔化

助剂尾气再生装置的优点有粘附效率高，适用于范围广，助剂粘附塔维护方便，无技术要求，能同时处置多种混合尾气。助剂尾气再生装置主要适用于于富宇环保锻造、电池（车胎）锻造、电镀作业、实验室排烟、冶金、化工、医药、配色、食品、酿造及家具锻造等行业的尾气再生。

助剂是一种黑色粉末状、粒状或丸状的可溶具备多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具备石墨那样的红移，只是孔隙较细，层层不规则堆积。具备较大的表层积（500～1000㎡/克）。有很强的粘附能力，能在它的表层上粘附液体，液体或皮德盖液态。对于气、液的粘附可接近于助剂这类的质量的。

其粘附作用是具有选择性，非阴离子生物化学物质比阴离子生物化学物质更易于粘附。在同一系列生物化学物质中，沸点越高的生物化学物质越容易被粘附，压越大、温度越低，浓度越高，粘附量越大，反之，减压、升温有利液体的水煤气。助剂常用于液体的粘附、分离和提纯、溶剂的拆解、皱果、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的油溶性，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。

含尘液体由压缩机提供动力系统，单轴或加压步入塔身，虽然助剂液态表层上存在着未均衡和未饱和状态的大分子重力或生物化学陈建力，因而当此液态表层与液体碰触时，就能招揽液体大分子，使其浓聚并保持在液态表层，环境污染生物化学物质进而被粘附，尾气经冷却系统后，步入电子设备排尘控制系统，再生液体低空污水处理。

助剂粘附拆解装置的组织工作原理，含尘液体由压缩机提供动力系统，单轴或加压步入塔身，虽然助剂液态表层上存在着未均衡和未饱和状态的大分子重力或生物化学陈建力，因而当此液态表层与液体碰触时，就能招揽液体大分子，使其浓聚并保持在液态表层，环境污染生物化学物质进而被粘附，尾气经冷却系统后，步入电子设备排尘控制系统，再生液体低空污水处理。

粘附法

传统的粘附式尾气处置电子设备均选用柱状型助剂作为尾气再生的粘附金属材料。它们一般来说选用失灵蒸汽水煤气拆解。

虽然粘附器和风阀需要忍受失灵蒸汽的压力和尾气污水的冲刷,其床身一般来说由厚钢板焊接成圆筒形罐,电子设备重,体积大。

再加上粘附器这类的组织工作空气阻力大，一般来说相当于的七倍左右，VOC尾气处置控制系统Pontgibaud排气压缩机的运行功率大、噪音大。(方形雾化)是由一定配比的粘附剂金属材料和粘接剂组成，经过一定的制备工艺形成*的方形助剂构造的粘附金属材料。它具备空气阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、粘附性能好的特征。选用CAH 作为尾气再生粘附金属材料的油漆尾气处置控制系统一般来说选用自然风水煤气,催化熔化再生有机尾气。这样，粘附器和风阀忍受较高的浪涌，没有污水的冲刷，可以用较薄的钢板锻造。

因而，VOCs尾气处置控制系统具备以下特征：

（1）一次完成尾气处置组织工作，次污水环境污染；

（2）造价低

（4） 重量轻,占地面积少；

5）电子设备锻造、安装周期短，维修方便。CAH 与相比BHC，在大风量、高浓度的尾气再生处置作业中，有明显的优势，为油漆尾气处置控制系统的普及推广应用提供了一条新途径。粘附法是利用助剂对有机成分的粘附作用,使有害成分从液体中分离出来。

在处置有机尾气的方法中,粘附法应用极为广泛,与其他方法相比具备去除效率高、再生*、能耗低、工艺成熟等优点;缺点主要是当尾气中有胶粒生物化学物质或其它杂质时,粘附剂容易失效。

粘附法主要适用于于高浓度的有机尾气再生。决定粘附法处置效率的关键是粘附剂。对粘附剂的要求一般是具备密集的细孔结构,内表层大,粘附性能好,生物化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,对空气空气阻力小等特征,常用的粘附剂有助剂、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的粘附剂中助剂性能好,应用广泛。

而纤维状助剂气孔均较细,比表层积大,它是靠大分子间相互重力发生粘附,相互不发生生物化学反应,是物理粘附过程,小孔直接开口向外,液体扩散距离短,粘附水煤气均较快,一般用于粘附浓缩法。

固定床式助剂粘附法适用于于排放的有机尾气浓度为0-0.1mg/m3,风量为0-48000m3/h 的工程;粘附浓缩法适用于于有机尾气浓度为0-0.6mg/m3,风量为0-600000m3/h的工程。 

热再生法

热再生法是应用多，工业上成熟的条件下，使被粘附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从助剂基质上消除。 

处置有机污水后的助剂在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。

高温炭化阶段是使助剂上粘附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小大分子烃脱附出来，残余成分留在助剂孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C，为避免助剂的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸汽等液体，以清理助剂微孔，使其恢复粘附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特征，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。

主要电子设备工艺有：洗涤液可雾化成微小、均匀的液滴, 使JGD5充分碰触, 可去除细微颗粒。

雾化洗涤塔。是粉尘、漆雾的预处理电子设备, 也可去除少量的有机液体。选用雾化控制系统, 

粘附床。再生有机尾气的主要电子设备, 设计中应重点考虑粘附金属材料、停留时间、气流分布等问题。催化熔化床。助剂再生的热量来源, 再生有机尾气的*终电子设备, 是确保有机尾气再生效果的关键电子设备。

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本工艺前再增加水洗除粘性颗粒物洗涤塔，高效纤维冷却系统作为除雾器使用。

适用于领域：

1、可用于各种烘道、印铁制罐、表层喷涂。印刷油墨、机电绝缘处置、皮鞋粘胶等烘干流水线，再生各工序产生的有机尾气。

2、适用于于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机尾气再生。

3、可用于有机溶剂的再生处置（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机尾气）。

安徽光氧催化熔化电子设备尾气处置工程案例：