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苏州RTO高浓度尾气处置电子设备是通过热氧化促进作用将尾气中的易燃有毒成份转化为无毒物或易于进一步处置和拆解的化学物质的方式。如天然气工业烃类尾气及其它有毒液体、混合物工业尾气、城市弃置焚烧处置造成的无机尾气，以及几乎所有臭味化学物质（吡啶、H2S）等，都可用熔化法处置。

熔化再生发生的化学促进作用是熔化氧化促进作用和低温下的降解促进作用。因此，熔化法只适用于于再生易燃的或低温下降解的化学物质，无机尾气一般都具备易燃性，适合熔化处理。熔化法具备工艺技术简单，操作方式方便，再生成本低，可拆解电能等优点，但在易燃混和物浓度较低时，需紧接著能源消耗。无机尾气的熔化工艺技术主要有间接熔化、蒸气熔化、催化剂熔化以及冷却系统熔化。

间接熔化法

间接熔化亦称间接火焰熔化，它是把尾气中易燃有毒混和物当作推进剂间接熔化。因此，该方式只适用于于再生含易燃有毒混和物浓度较低的尾气，或者用于再生有毒混和物熔化时分压较低的尾气，因为只有熔化时放出的电能能够补偿向环境中存留的电能时，才能保不适于处置高浓度尾气。

天然气化工企业或天然气水泥厂所造成的无机尾气通常排放到圣火熔化器间接熔化，不但污染环境，而且造成水污染，近NA来较于少使用。

蒸气熔化法

蒸气熔化法是在尾气中VOCs浓度较低时添加推进剂以帮资小，适用于于高浓度、小冷却系统的尾气，但对安全技术、操作方式明确要求较低。

蒸气熔化的操作方式过程可分为三个步骤：①远距推进剂熔化，提供电能；②尾气与低温供热混和，达至化学反应环境温度；③在化学反应环境温度下，保持尾气有足够的等待时间，使废气中易燃的有毒混和物氧化降解，达至再生排气管的目的。

的环境温度和0.55s左右的接触时间。蒸气熔化炉的主体结构包括两部分：①熔化器，其促进作用是使远距推进剂熔化生成低温供热；②熔化室，其促进作用是使低温供热与Nashik尾气涡流混和达至化学反应环境温度，并使尾气在其中的等待时间达至明确要求。 [3]

苏州RTO高浓度尾气处置电子设备

求尾气中不含有使催化剂中毒的成份。

，借助冷却系统拆解电能，可使操作方式过程的电能自给自足或只需较少的补充。当尾气中无机物浓度较低时，例如，喷漆、喷漆潮湿中挥发出大量无机混合物，经催化剂熔化后排出的热液体，可被用来进行潮湿作业。这样，不但消除了污染，拆解了电能，还由于自然风的循环强化了潮湿操作方式过程的对流传热与charged促进作用，因而大大改善了喷漆或喷漆的潮湿操作方式过程。 ‘

催化剂熔化无机尾气的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。在催化剂熔化的操作方式中，为保护催化剂，在尾气环境温度未达起燃环境温度前，不应加入催化剂。在操作方式结束时，催化剂降温前，用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时，可吹进新鲜空气，适当提高熔化环境温度，烧去积炭。 [4]

定律影响冷却系统熔化法和冷却系统式催化剂氧化法

冷却系统式熔化法和冷却系统式催化剂氧化法采用电能拆解系统，拆解熔化后低温液体的电能用于紧接著进入系统的尾气。冷却系统式熔化的装置为冷却系统式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在热氧化装置中加入冷却系统式冷却系统，紧接著VOCs尾气，再进行氧化化学反应。RTO装置可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是的，其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达至紧接著VOCs尾气的目的。

冷却系统式氧化器有两个陶瓷填充床热拆解室，每个热拆解室有两个自动控制阀门，分别与进气总管和排气管总管相连。VOCs尾气交替进入冷却系统式氧化器的左右两部分，当尾气从右侧进入时，左侧热拆解室用熔化尾气加热填料，蓄存电能；切换进气方向后再用蓄存的电能来紧接著尾气。两个热拆解室按预先设定的时间间隔切换冷却系统和供热。相对于其他熔化工艺技术，冷却系统式熔化法和冷却系统式催化剂氧化法有较低的热拆解效率，一般可达85%以上。

近NA来，G外又研制KF出旋转式RTO。该装置由一个熔化室、一个分成几瓣的圆柱形D立区域陶瓷冷却系统床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷冷却系统床不同区域的气流方向，从而连续地紧接著VOCs尾气，在熔化室氧化熔化后就可去除VOCs。间壁式冷却系统是热氧化用远距推进剂，且当VOCs的浓度达至一定值以上时，还可从RTO输出电能。同时，由于冷却系统材料都选用陶瓷填料，所以可处置腐蚀性或含有颗粒物的VOCs尾气。