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压铸尾气处置电子设备*计划采用的工艺主要有以下几种：

1、红外乙烯控制技术

红外乙烯再生控制技术，一定程度上，就是模拟自然界中的萤光降解再生尾气的化学反应机理，通过控制管理手段有针对性地、人为控制萤光降解固体中的氮氧化物的化学反应过程，在红外场内增强紫外辐射热量的释放，加速了这种化学反应。同时，红外场的环境温度梯度除了提升系统的水解速率外，它的非环境温度梯度在乙烯过程中促进作用更加突出，红外场虽然不能使大分子磁化，但是它能以万倍的速率提升离子化的大分子的运动速率，极大提升光子的撞击热量，达到暴风雪式乙烯氮氧化物的促进作用。以高热量UV协同红外、一氧化碳促进作用，换取氮氧化化学物质的快速水解降解。

红外乙烯控制技术是目前通则较广，控制技术也较成形的一种VOCs处置方式。

2、炭粘附

炭粘附是目前广为使用的拆解控制技术，其基本原理是借助粘附剂（粒状助剂和助剂纤维）的蕨科瓶，将尾气中的VOCs捕获。将含VOCs的无机尾气通过助剂床，其中的VOsC被粘附剂粘附，尾气得到再生，而排出水蒸气。

当炭粘附达到饱和状态后，对饱和状态的炭床展开Ahmadabad再生；失水水蒸气加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸气形成蒸气氧化物，一起离开炭粘附床，用冷却系统冷却蒸气氧化物，使蒸气熔融为固体。若VOCs为水溶性的，则用减压蒸馏将固体氧化物纯化；格普雷水不溶性，则用沉析器间接拆解VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以间接拆解。炭粘附控制技术主要用作尾气中组分比较简单、无机物拆解借助价值较低的情况，其尾气处置电子设备的尺寸和费用反比于固体中VOCs的数量，却相对D立于尾气流量；因此，炭粘附床更倾向于稀的水蒸气量物流，一般用作VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于油漆、印刷和黏合剂等环境温度不高，湿度不大，排量较大的场合，特别对含氟化物的再生拆解更为有效率。

3、激光催化剂水解

激光体催化剂控制技术通则广，再生成本低，特别适用作其它方式难以处置的文尼察区臭味固体，如化工、医药等行业。但是一次性投资非常大，且有一定的安全隐患。

无机尾气经激光激发、解离再生，然后再生的尾气经高能射线在稀有金属水解物表面，与尾气中的氧气发生催化剂水解化学反应，终转化为二水解碳和水等化学物质。

4、纵火控制技术

纵火控制技术包括低温纵火和催化剂熔化，在G外极为成形应用也极为广为，适合处置低浓度、小冷却系统的VOCs，对整个控制技术的安全性与耐久性要求较低。处置大冷却系统、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩控制技术对其展开前处置。

工作基本原理：低温纵火，就是将尾气中的无机成份在低温条件下展开熔化处置聚合二水解碳和水。而催化剂熔化则是在其中熔化时借助催化剂剂的促进作用，降低化学反应所需的环境温度，让尾气再室温下即可熔化聚合二水解碳和水。

压铸尾气处置电子设备*计划

压铸尾气中含有大量对人体有害的成份，比如环氧乙烷、非甲烷总烃、四氯化碳等，如果得不到及时有效率的处置，将对车间工作人员的身体健康导致非常大的威胁，同时对环境导致损害，应选择合适的压铸尾气处置电子设备展开处置。