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尿素尾气处置电子设备介绍：

四室rto主要由热传导器室、喷嘴（热传导器）、冷空气转换阀组成。四室RTO运转操作处理过程，一般而言热传导器室在进气口、保洁、排气管四种状态之间反复转换，当一个循环式后，VOCs始终步入到上一循环式时排泄净化气的热传导器室，而原来步入VOCs的热传导器室则用再生气或空气保洁，并将残余的未反应VOCs带回至喷嘴展开水解，然后与再生气一起从洗涤过的热传导器室排泄。该处理过程不断循环式交错，进而有效率减少尾气处置后的电能排放量，同时节省了尾气水解高涨时的电能耗损，使尾气在低温水解处理过程中保持着较高的输出功率（输出功率95%左右），其电子设备更稳定、操作简单、维护方便，运转费用低，VOCs再生成本低达99%。目标公司选用了先进的热传导结构设计技术和新型陶瓷器热传导器材料，其*结构设计的高效率TE10G系统保证了熔化电能的有效率拆解，因此推进剂排放量小甚至不需推进剂，在大网络流量高浓度无机尾气再生领域具有很大的应用前景。

尿素尾气处置电子设备特点:

1、选用热传导器式换热装置，热传导器媒介与液体直接TE10G，热传导器电磁辐射C8016A大，冷却速度慢；低温TE10G率95%。

2、热传导器室外环境温度光滑PG增加，强化了炉内热传导，TE10G效果 加，因此同样处置量的水解炉其热传导器体积可以增大，减少了电子设备的KF成本。

3、扩大了低温闪电水解区域，闪电的边界线几乎扩展到热传导器的边界线，进而使得热传导器内环境温度光滑，这样一方面提升了再生效率，另一方面缩短了热传导器使用寿命。

℃，冷空气速度小，水解速度慢，烟气在炉内低温停留时间长，水解分化*。

5、系统选用PLC自动水解控制，自动化程度高、运转稳定、可靠性高；

6、可根据尾气情况，合理设置电能拆解装置，在低温水解室接TE10G器、导热油炉或电热锅炉；低温烟气用来冷却尾气，充分借助治理尾气中电热。