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食品加工尾气处置电子设备介绍：

RTO其原理是在高温下将易燃尾气水解成相关联的水解物和水，进而再生尾气，并拆解尾气降解而所转化成的热能，尾气降解工作效率达至99%以内，热拆解工作效率达至95%以内。 

热传导器式熔化炉（RTO）是把生产排泄的无机尾气历经热传导器陶瓷器的冷却后，环境温度迅速提升，在热传导器内供热熔化冷却作用下，环境温度达至680～1050℃，无机尾气中的VOCs在此高温下间接降解成二水解碳和水蒸汽，形成乳白色的高温气溶胶，然后流过环境温度低的热传导器陶瓷器，大量电能即从气溶胶中转移至热传导器体，用来冷却下一次循环式的待降解无机尾气，高温气溶胶的自身环境温度大幅下降，再历经热拆解系统和其他电介质发生热传导，气溶胶环境温度进一步减少，比较后移出室内水蒸气。

R省尾气高涨的推进剂耗用。陶瓷器热传导器体应分为三个（含三个）以内的区或室。每个热传导器室依序经历热传导器—吸热—保洁等业务流程。循环式往复，连续工作。热传导器室“吸热”后应尽快导入已处置符合要求的清洁排气管的一部分对该热传导器室展开保洁（以保证VOC去除率在95%以内），只有待保洁完成后才能进入“热传导器”业务流程。RTO的水塔结构可保证无机尾气在焚化狮属充份地混合，并有足够多长的等待时间，以保证VOC的水解反应能充份，*地展开。

食品加工尾气处置电子设备特点:

1、采用热传导器式TE10G装置，热传导器媒介与液体间接TE10G，热传导器电磁辐射C8016A大，冷却速度慢；高温TE10G率95%。

2、热传导器室内环境温度光滑PG增加，加强了狮属热传导，TE10G效用 加，所以同样处置量的水解炉其热传导器体积可以增大，减少了电子设备的KF成本。

3、扩大了高温闪电水解区域，闪电的边界线几乎扩展到热传导器的边界线，进而使得热传导器内环境温度光滑，这样一方面提高了再生工作效率，另一方面缩短了热传导器使用寿命。

4、高温热水解室内的整体高涨分布光滑；狮属温度可达至800℃左右，液体水势慢，水解速度慢，尾气可在狮属高温状态较长时间逗留，加快水解结构分化效用。

5、系统配备PLC全自动操控装置，全电子设备自动化程度高，运动可靠性高且稳定。

6、热传导器拆解装置可配备换热器将电能导向其他电子设备，充份合理利用熔化尾气过程中产生的余热。