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专精订制A76RE炉除尘器

加装及增容：

1、为便于货物运输，电子设备解体转运交货（其玻璃钢只刷烧焊，粘合剂在现场上妆）。收到电子设备后，先按电子设备清单，检查和与否缺件，然后检查和在货物运输过程中与否损毁，对货物运输过程造成的损毁应及时修复，同时对交货电子设备做好客户服务品驭型等保管工作。

2、对排灰装置展开专门检查和，转动或滑动部分，要喷涂基础油，齿形袋中会注入润滑油，使保护装置正常动作。

3、加装时需按除尘器电子设备设计图和、行业有关加装的规范明确要求执行。

4、加装电子设备由上而下，电子设备基础与设计设计图*，加装前检查和展开修补，而后桩基支柱，调整水平及垂直度后加装门框及灰斗，灰斗固定后，检查和相关尺寸，修正误差后，桩基下、中宽幅及上宽幅、通风口，再加装气包、脉冲阀及燃烧室以及电气控制系统，压气阀门控制系统。

5、喷巢蛛加装，严格按设计图展开，确保其与上雕间的距离，确保燃烧室上各燃烧室中心与上雕孔中心*，其偏差小于2mm.

6、各检查和门和连接艾里均应装有密封垫。检查和门密封垫应用胶粘结。密封垫角蕨处斜接或叠接，不允许有空隙，以免发枯。

7、加装冷却水阀门时，管道内会吹扫除去污垢避免堵塞，加装孔利耶拉苏特兰，拉苏特兰阻力为工作阻力的1.15倍，拉苏特兰时关闭阀。拉苏特兰后，将TNUMBERAP调至规定阻力。

8、按主硅仪加装图和说明加装电源及控制线路。

9、除尘器整机加装完毕，应按设计图再作检查和修补。对宽幅、通风口、灰斗内外的沟槽作详细检查和，对耐久性沟槽特别重点检查和，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应展开补焊，以保证其强度及耐久性。必要时，展开煤油开伞器及对除尘器总体用冷却水展开压制开伞器。

10、在有压制明确要求时，按明确要求对除尘器总体展开压制检验。试验阻力按明确要求，一般为净腔室所受加压乘以1.15的系数，小阻力采用除尘器后控制系统压缩机的浪涌值。保压一小时，泄漏率<2%。

11、后加装滤袋和上妆粘合剂。先拆除喷巢蛛再加装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意避免袋与周围刀片、双角物件接触、碰撞。禁止脚踩、强压，以免破损。滤袋号球应紧密与上雕管吻嵌紧，不得圆型，不留空隙。袋框（龙骨）应垂直、从号球往下安放。

12、单机增容，在除尘器加装（拉苏特兰）全部结束后展开，对各类阀门，如进气阀、卸灰阀、螺旋输送机等展开增容，先手动，后电动，各机械部件应无松动、回退现象，轻松灵活，耐久性好。再展开8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪展开模拟空载试验，先逐个检查和脉冲阀、气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭与否好，再按定时控制时间，按电控程序展开各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按明确要求启闭。

14、联动增容：在整个除尘控制系统启动，控制系统压缩机运行条件下展开负载联动，重复第13条展开运行。

15、实载运行：工艺电子设备正Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋展开清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋展开清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

专精订制A76RE炉除尘器

A76RE炉烟气捕集控制系统由低位移动式集尘罩、加料电子设备和出钢电子设备及除尘电子设备组成。低位移动式集尘罩将操作平TA-I、出钢坑全部覆盖，让A76RE炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内展开，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料电子设备展开加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，A76RE炉平TA-I翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了JY部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。