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催化熔化是把无机尾气冷却到启燃环境温度，在催化剂的促进作用下展开无闪电熔化，生成甲烷和水并释放出来大批热能。催化熔化再生器根据催化熔化机理，由催化室、电冷却箱、冷却控制系统、风机、电控柜五大部分共同组成。当无机尾气热控制系统，此时就进入催化箱内，展开催化熔化反应，使无机尾气水解还原成甲烷和水，并且释放出来大批的热能。此时，当无机尾气浓度一定量时，产生的电热通过冷却控制系统后面部潮红已经达至启燃环境温度，此时催化熔化器就达至动态平衡态，这样就节约大批的电热功率。

催化熔化电子设备大致有以下组件共同组成：

2.泵：板式结构，它的促进作用是利用大分子放出热能，冷却进气口，提高热能利用率，减少冷却电能；

3.紧接著室：由电热管冷却，使进气口环境温度达至大分子条件；

4.热电阻：利用熔焊SCWR不锈钢保护管的热电阻；

5.催化床：由多层方形（块状）催化剂共同组成，为催化熔化电子设备器的核心；

6、安全措施器：为模片变稀刀片式，当电子设备运转发生意外事件时，可及时裂开变稀，防止意外事件发生。整个催化熔化尾气再生电子设备为总体，将冷却控制系统、紧接著器、大分子室共同组成一个总体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运转流畅的无机体。电子设备上配TA-O了两个环境温控点，监控电冷却环境温度和无机气体水解分解环境温度；

电子设备工作条件：

催化熔化电子设备特征：

1.使用范围广：可处置磷脂酸、醛、酯、酚类、醚类、庚醛等VOCs尾气；

2.再生成本低：再生成本低达98%以上，确保排气达至排放标准；

3.展开无焰熔化，设置多重设施，电子设备运转可靠；

耗小，运转成本低；

5.占地：电子设备布置紧凑，占地面积小，节约土建工程和加装费用，方便快捷运转及检修管理；

6.效益：选用非常完善的电热拆解控制系统，苗汉的拆解电热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的效益；

7.维修方便快捷：选用矩形大分子器，方便快捷催化剂装弹；

8.寿命长：针对性地选用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特征。

催化熔化尾气处理电子设备生产流程为：预处置——粘附高纯度——水煤气Ahmadabad——催化熔化的生产流程。

控制系统由4个助剂粘附箱(3用1备)，1个催化熔化床构成，将各条SCX中的所有进气口合并连接拉入再生电子设备，各个管路上加装一只手动调节阀，配比例调节;尾气经收集汇总后送进回转箱，再将尾气送进characterization冷却系统，characterization冷却系统能更为精细的除去尾气中的粉尘和漆雾，从而避免助剂蕗蕨被堵塞，延长助剂的使用周期，助剂粘附器吻合饱和状态时，控制系统将手动切00mg/m3以上，高纯度尾气送到催化熔化器，后被还原成CO2与H2O排出。完成水煤气脱王劝，助剂粘附器进入弯果状态，待其他助剂粘附箱吻合饱和状态时，控制系统再手动切换回来，同时对饱和状态助剂粘附器展开水煤气脱附，如此循环工作。后再生后的洁净气体由主排风机排入大气中。

催化熔化电子设备简介

助剂+催化熔化电子设备(RCO)粘附Ahmadabad

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