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水泥窑尾换用app脉冲袋式除尘器详尽如是说

1、内部结构：app脉冲袋式除尘器由箱体、灰斗、滤袋、袋笼、提升阀、脉冲清灰控制系统、进出机械动力、卸灰器、清灰驱动器等等组成。水泥窑尾app脉冲袋式除尘器内部结构特征：

（1）进风道内部结构设计“梯极耙式均风高板板”。内部结构设计的桥塔均风高板塔凯角蕨5mm钢制打压而成，又内部结构设计了耙形根部分布在整个管路中，组合成为桥塔耙式均风高板板。桥塔耙式均风高板板的促进作用是使各袋室冷空气风力和流量尽量的等。在通风口中相对应的每一袋室加装三片耙形根部（5mm钢制打压而成），当含尘液体步入通风口中，限度地增加了冷空气中粉尘微粒与高板板撞击的面积，使更稀的粉尘微粒在惯性力重力促进作用下沉降到集灰斗中，从而减少了滤袋的粉尘负荷，使滤袋上的粉尘空气阻力减少。

（2）选用新研制的“箱管紧密结合式”清灰器。在组合式脉冲控制系统基础上加装冷却水引导管，每一净腔室内加装两根引流管，其基本原理与双管行脉冲的DAT160管相似，但其内径与DAT160口角度均不相同。该清灰器克服了原组合式脉冲DAT160冷空气紊乱、袋中滤袋清灰强弱施力不均和双管脉冲空气阻力下降快、维护管理复杂的缺点，其清灰效用强于组合式、双管两种形式，管理单纯，节能减排。

2、工作基本原理：含尘液体步入除尘器进机械动力，然后折下步入灰斗，再下降经滤袋过滤器。粗微粒靠惯性力落入灰斗底部，细粉尘被阻留在滤袋外表面。过滤器后液体通过各滤袋汇集到净腔室，经由出机械动力、压缩机排出大气。袋式除尘器内部结构设计为app清灰。随着过滤器操作过程的不断进行，滤袋外表层日积月累逐渐增多、延展，亦须滤袋展开清灰。清灰时，PLC控制仪发报，可先关闭一模块转换阀，三组脉冲清灰控制系统分别工作，向该模块滤袋喷气冷却水，使滤袋膨胀、震动，达至清灰目地。清灰结束后，转换阀再次打开，该模块又重新步入过滤器状态。清灰操作过程是按一定的时间间隔逐一模块依次轮流展开的，当某个模块清灰时，其余模块仍在过滤器，互不干扰，可实现长期连续作业，提高清灰效用。

3、水泥窑尾app脉冲袋式除尘器性能特征：

能处理大风量、低浓度含尘液体，只要一级收尘，生产流程单纯。

具有电子设备体积较细、钢耗较高、占地小和投资较少的优点。

选用箱管紧密结合清灰形式，清灰动能大，清灰更彻底。

电子设备运转空气阻力低，空气阻力为600～800Pa。

滤袋寿命长，寿命在3NA以上。

排放浓度很低，达至并可强于G家新标准。

水泥窑尾选用的app脉冲袋式除尘器控制技术已成熟，并在多家企业取得了成功应用，完全达至并CA过内部结构设计的预期控制技术经济指标，实现了高效、节能、稳定运转的目地。