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影响了生产的恒定运行。为此，我们进行了多次预测和改良，解决了起火问题。

1生产流程及信号源

1.1生产流程

煤磨掌控系统生产流程见图 1。

1.2工艺技术信号源

煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨出口处环境温度一般在15

2起火其原因预测

2.1明火

除尘滤袋材质如果不防尘、不防静电、不抗耐酸碱，常因原煤含水偏高，出磨重油水分在3%左右，导致滤袋“博加尔”破损；除尘器内重油不能恒定排空致使重油蓄积，滤袋外表层重油附着严重而且存留时间长，当滤袋表层蓄积的米氏非常多而不能释放出来极易产生静电火花，同时袋除尘器内环境温度过高，此时如有一定的氮气存在，就会使滞留的重油自燃。

2.2氮气

煤磨掌控系统采用的窑尾尾气，盐度可掌控在12%以下。但在生产过程中还存在以下问题：

1）掌控系统冷却系统调整不好，如果除尘器排压缩机威猛不够或者除尘器管线积灰非常多导致尾气排放掌控系统不畅，而透过煤磨热压缩机鼓入的窑尾尾气急速地步入煤磨和除尘器内，掌控系统明显出现压力不平衡，并导致煤磨和除尘器外部单轴，这样，步入除尘器外部空气在急速地增加，使得盐度也在急速地增加。

2）袋除尘器使用的DAT160气源，为高压冷却水，当除尘器内出现明火时，它便能加速重油的熔化，使火势快速扩大。2.3 CO 液体

当时该除尘器在线液体检验仪检验的其外部 CO液体含量没有CA限，没能及时内有信息，误导了中控TA-I操作方式者的操作方式。

2.4 工艺技术操作方式

岗位人员发现袋除尘器卸灰甲草五组轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已熔化，此时中控TA-I操作方式者未果断采取关闭除尘器出口处阀、提升阀、DAT160掌控系统以及停止排压缩机等举措， 使熔化火焰步入其它各室，导致收尘滤袋全部炸裂。

3 处置及举措

3.1 改良工艺技术设备及参数

1)做好对在线液体检验仪的日常维护，定期进行奇偶校验，保证各液体成分预测结果的准确性，为工艺技术掌控提供有效参考数据。

2)针对重油制备掌控系统的防燃、防爆要求 ，配备红外的环境温度预警器和 CO2手动救火器，将目前救火器掌控方式由手动操作方式改为手动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。 CO2手动救火器由一般来说的 CO2供给源，透过与之相连的带燃烧室的一般来说管线，在液体检验仪检验 CO 含量到达核爆极限或除尘器外部环境温度高于重油比藏西县值时，快速向除尘器外部释放出来 CO2救火剂，以达到避免重油熔化核爆的目的。

3)严格掌控滤袋的产品质量，将其全部更换成电绝缘、防尘、抗耐酸碱的滤袋。

4)为减少重油在灰斗壁上的沉积，透过修改西门子 PLC 程序，适当缩短滤袋DAT160间隔，避免滤袋煤磨袋除尘器起火其原因预测及处置重油蓄积而“博加尔”。

3.2 改良工艺技术操作方式

1） 根据实际情况 ， 掌控出磨重油水分在 0.5%～1.5%之间，增大磨机掌控系统通冷却系统，降低出磨液体的湿含量， 将磨机出口环境温度由原来的 75～80℃调整为65～70℃，使入重油仓的重油环境温度在 60℃以下。

2） 完善煤磨操作方式规程， 在停磨更换滤袋或步入除尘器外部检修前， 停机时则先停煤磨工艺技术掌控系统设备，保持除尘器和排压缩机继续运行一段时间，再停排压缩机。 停排压缩机后再经过一段时间，将除尘器滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停除尘器， 以避免停机后积灰蓄积在滤袋和灰斗内，产生重油堆积自然核爆的危险。除尘器下部的重油输送设备也应充分排空。

4 结束语

透过工艺技术设备及工艺技术操作方式的改良，我公司原煤立磨袋除尘器起火问题得到了解决，杜绝了起火事故的再次发生。只有从操作方式到设备管理上制订严格的规章制度，并严格按规章制度操作方式，才能使煤磨袋除尘器长期安全、稳定和高效运行。

煤磨袋式除尘器着火原因分析及处理煤磨袋式收尘器应设置150袋脉冲除尘器脉冲除尘器生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。