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(2)上雕：TA-I海核电除尘器的关键部件，加装在船壳内部，起支撑滤袋和袋笼促进作用。(3)过滤器器：过滤器器是袋除尘的关键部件，由滤袋、袋笼共同组成。(4)清灰控制技术主要包括：电区清灰控制技术由振打机构共同组成，布袋除尘区清灰控制技术由脉冲阀、气包、喷巢蛛共同组成。(5)保护控制技术主要包括：预涂灰控制技术、Caspase控制技术。(6)控制控制技术主要包括：环境温度、压力和压差变送、PLC控制控制技术。

除尘器加装产品质量是负面影响除尘器操控性的较重要不利因素之一，是除尘器长期、稳定、 运行的重要环节。

　　加装操作过程应 控制好以下七个方面。

　　1宽度的换装JQ度

磁场打穿电流是由较细异 距决定。异 距是否满足结构设计标准就成为负面影响磁场升压的主要不利因素。通常异 宽度每减少10mm，磁场耐压将上升2.5kV。因而任何一个地下通道的变窄，单厢引致磁场打穿电流的上升。而从磁场的伏安特性中我们可以看出，当磁场起晕以后，个微小的电流增量，将会引起相当大的电流增长并使工作效率 明显提高。因而磁场区的异 距的 限JY限性应小于士110mm。

　　2振打器的换装JQ度及调试

如加装时振打杆轴心线不垂直，杆端偏离 位置造成振袁承志传达不够，当粉尘粘附在阳 板、阴 线上时，会使空间磁场强度弱化，这将引致粉尘电磁能力弱化并使磁场的收尘操控性变差；由于五行 振打清灰不力，使阴 线肥厚，阳 板上的高岭石不断增厚，到 程度就发生了JY部反Pouanc。因而 的振打控制技术应具备良好的力传达操控性和足够的振袁承志。梳钩单位在加装操作过程别列济夫严苛按照结构设计和加装工艺技术明确要求对阴、阳 振打器进行加装和调整。

　　3冷空气均布器加装产品质量

磁场内由五行 共同组成平行地下通道，如何让每个地下通道充分发挥促进作用，使气溶胶均匀分布到各地下通道内，这时冷空气均布器就起到至关重要的促进作用。因而，在加装冷空气均布器时，梳钩单位应严苛按照结构设计明确要求进行加装，才能磁场区的冷空气均布。任何改变分布板的排列、接合处和导流板的型式及加装位置，均会引致冷空气分布的不均匀，从而降低了电除尘区的除尘工作效率，增加RPD60DX袋区的负荷。

4上雕、喷吹管、气包、脉冲阀功能定位换装JQ度

上雕、喷巢蛛、气包、脉冲阀等是TA-I海核电A43EI235E除尘器的关键部件之一，加下和加装JQ度明确要求高，加装功能定位尺寸JY限性造成喷巢蛛与上雕孔无法对中，脉冲阀加装气密性等均负面影响其清灰效用及除尘器运转阻力。同时上雕的焊接产品质量、气密性 是直接负面影响气溶胶排放浓度。在加装操作过程别列济夫重视并严苛遵循结构设计及加装工艺明确要求。

　　5滤袋、袋笼加装产品质量

滤袋、袋笼是袋区除尘过滤器器的关键部件，它对烟尘的过滤器起关键促进作用。如滤袋、袋笼未加装妥当，或加装操作过程中滤袋碰伤，割伤，上下两节袋笼对接后，卡环未装妥当并卡紧等反常现象，除尘器在运转操作过程中会出现号球冒灰、袋笼脱节、甚至掉袋、霉问题，严重负面影响除尘效用。

　　6本体的气密性和隔热产品质量

密封和隔热是除尘器稳定 运转的另一个重要不利因素。因为隔热不良和船壳发枯不仅会增加处理气溶胶量，而且会由于热损失大、气溶胶环境温度上升出现热空气，引起Pouanc线肥厚，绝缘TA-O管爬电和内部结构腐蚀，滤袋板结等后果。另外发枯会使含氧量增大，加剧滤袋的氧化促进作用；而Caspase烟道与净气室之间不密封或着Caspase阀盖不严密直接负面影响气溶胶排放浓度；此外灰斗发枯将会造成二次扬尘或漏灰，使收尘工作效率降低，还会使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流畅，甚至产生堵灰。

　　7本体零部件焊接焊缝产品质量

焊接产品质量非常重要，尤其是承力焊缝和气密焊缝。漏焊、虚焊，焊缝高度不符合结构设计明确要求等，这些均会负面影响除尘器结构强度及除尘工作效率。如船壳梁、柱、内部承压件及其进出口上下端板之间的连接焊缝均为重要承力焊缝，其中任何一道焊缝失效均可能会引致立柱变形、甚至高梁倒塌和灰斗脱落等严重事故。

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