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电炉除尘器

电炉除尘器是目前G内处置电炉臭气的除尘电子设备，是根据电炉产生的臭气具有细且粘的特征，为了使袋式除尘器在适当的空气阻力水平下恒定运转，要求电炉除尘器具有较强的清灰潜能，因此除尘电子设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。此种电子设备在电炉炼铁、炼钢喷煤、热处理、耐火、硫酸锂、水泥等行业中的应用取得了阶段性成果。

电炉除尘器主要特征为清灰潜能强、过滤器负荷高、除尘布袋长、占地小、喷吹阻力低、维修组织工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处置冷却系统下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运转能耗、占地、电子设备重量等方面都有了显著降低。

所付尘措施

在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘电子设备，能有效的把大微粒粉尘收集，减少布袋收尘阻力，达到相当理想的收尘效果，整个控制系统的收尘效率在99%以上。

工艺业务流程

1） 恒定使用业务流程：当环境温度处于1°C安全范围时，气溶胶由电炉出来历经旋风热交换器，把大微粒粉尘分离出来然后再历经布袋过滤器，99%以上的粉尘将被侵吞在除尘器内，经由灰斗排泄，而净化后的液体则由压缩机排沥从舰桥排出水蒸气。

2） 低温/高温为保护业务流程：通信用探头全程监测历经本除尘控制系统的气溶胶环境温度，一旦环境温度高于控制系统设计的恒定运转值极限°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进中控TA-I管路停用，关上Caspase阀，气溶胶间接由Caspase排泄，以为保护布袋，延长其寿命。在环境温度恢复恒定后，Caspase阀手动停用，布袋进中控TA-I管路手动关上，重新按恒定业务流程组织工作；如果环境温度居高不下，工作人员则需要停止压缩机组织工作，以为保护布袋和压缩机。待检修恒定后，从新起动运转。

电炉除尘器组织工作原理及结构

电炉除尘器主要组成有TNUMBERG63S4M罩，管路，火花TNUMBERG63S4M器，除尘器本体，滤袋及喷吹器，卸灰器，总成控制系统，压缩机和舰桥等。含尘液体从除尘器的进风均佩列钦步入各室灰斗并在灰斗高板器的引导下，大微粒粉尘被分离，间接掉入灰斗，而较细粉尘均匀的掉入中部宽幅而吸附在滤袋的外表面上，干净液体穿过滤器袋步入上宽幅，并经各app阀和排烟管步入水蒸气。随着过滤器旋转磁场的运转，滤袋上的粉尘会当更多，当除尘电子设备空气阻力达到限定的阻力值(一般预设为时，由清灰控制器施力差参数值或时间参数值手动停用甲草app阀后，按预设程序关上总成脉冲阀，进行停风喷吹，利用冷却水瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行怡然自得(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中，由排灰机构排泄。

臭气的特征：

1、臭气成分：电炉炼铁时散发的臭气所含成分有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；液体成分主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。

2、含尘浓度：吹氧时排泄的气溶胶含尘浓度比较高可达30g/m3;

3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼铁时所采用的含油烧嘴都是炼铁产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。

电炉的排烟方式：

炼铁电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋高排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼铁种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境为保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。

电炉布袋除尘器制造技术说明

1）电子设备焊接采用CO2液体为保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按G家标准检测；液体为保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止电子设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高电子设备的可靠性，确保焊接的气密性。

2）花板孔采用大型CHC冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端历经人工打磨处置，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。

3）电子设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；

4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源阻力适应范围广，应用广泛；

5）滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能，组织工作环境温度高达℃，瞬间可达℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面有机硅处置，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接电子设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

7）总成电子设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多NA气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运转。

3. 电炉除尘器设制造及验收标准和规范

1)制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》（）和《环境为保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（）的要求；

2）滤袋验收和检验按《环境为保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》（）要求；

3）袋笼验收按《环境为保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》（）要求

4）脉冲阀验收按《环境为保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》（）要求

5）控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹总成仪》（）要求

6）钢材材质Q235符合《碳素结构钢》（）要求

7) 螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》（GB/T3098.1）要求。

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