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脉冲布袋除尘器各重要组成部分如是说

一、袋式除尘器内部结构、基本原理

脉冲袋式除尘器主要就由上宽幅(净腔室)、中宽幅(尘腔室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、冷却系统计、检修通气口、卸灰装置、和pLc掌控仪等组成。其工作基本原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩坑面形成负压环境，使扬尘点的粉尘在冷却系统促进作用下进入除尘器，冷空气通过除尘滤袋过滤器，粉尘被截留在布袋表层，通过pLc 掌控仪有规律地向脉冲阀输入脉冲讯号，压缩液体的高压耳稃粘附在滤袋表层的粉尘DAT160下来收集到积灰斗内，从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净液体经除尘风机从烟囱排泄。

1、布袋除尘器上雕：上雕在布袋除尘器李将一般来说滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和宽幅的促进作用。在除尘器的维护中，常常忽视上雕对除尘器收尘效用的影响。布袋除尘器上部的上雕孔可以根据除尘器的不同设计来确定上雕孔的大小及体积，同一块上雕上的孔的体积要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象，除尘器上雕体积依赖于脉冲阀的DAT160能力。上雕除忍受滤袋和袋笼的重量外，还要忍受除尘器内的液体压力，所以要有足够多的减震。一般布袋除尘器的上雕的钢板厚度一般为4~6mm，主要就依赖于过滤器室内悬挂除尘布袋的数量，为减少上雕的减震，上雕上要增设排障器。上雕孔的加工应选用冲孔或选用等离子切割，不容许选用后段，制做完成后上雕外观应平整、光洁，不理应Vertaizon或凹凸不平等缺陷，其平面度JY限性不大于上雕宽度的2/1000。

2、布袋除尘器喷巢蛛：脉冲布袋除尘器清灰用的喷巢蛛均选用无缝管，借助于校直机进行直线度校正。DAT160沙芥（又称燃烧室）与喷巢蛛的冲压选用了工装摸具，二氧化碳保护冲压，减少变形，保证DAT160沙芥间的形位公差。喷巢蛛下侧正对滤袋中心建有DAT160口，每根喷巢蛛中均建有一个脉冲阀并与冷却水配置文件相通。喷巢蛛借助于支架一般来说在上宽幅中，并电子设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时选用文氏管或类似内部结构的配件对冷却水进行高板，有助于冷却水冷空气方向的稳定，但文氏管或类似配件的内部结构会导致电子设备空气阻力的减少，我们选用的燃烧室有同样的高板效用但没有减少电子设备空气阻力之忧。

3、除尘布袋：除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要就起到过滤器污垢的促进作用，当含污垢的液体经过除尘器布袋的时候，污垢被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表层的污垢不断减少，使除尘器的资历增大，这时脉冲掌控仪得到信号，对布袋进行DAT160，使污垢脱落在灰斗，由卸料器排泄除尘器。除尘效用的好坏完全依赖于除尘布袋。

二、除尘布袋制做标准

除尘布袋的横向边角要稳固,平直且严禁多于三条.除尘布袋袋口的外环边角要稳固且严禁多于九条.除尘布袋防瘪环的外环边角要稳固且每边严禁多于九条.除尘布袋袋底的外环边角容许单线,但要制做二圈以上.除尘布袋下料宽度体积JY限性为±10mm，除尘布袋的周边制做针码要光滑，袋横向针码严禁小于15

a)不容许连续A3K87PA且1m边角内A3K87PA不CA过1针、1线、1处；

b)无浮线；

c)不容许连续掉道且1m内掉道不CA过1处。

除尘骨架：除尘器骨架（除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架）是袋式除尘器（布袋除尘器）的主要就配件，俗称布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤器状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效用。

A.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布光滑,并理应足够多的强度和减震,能忍受滤袋在过滤器及清灰状态中的液体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形.

B.滤袋骨架所有的焊点均应冲压稳固,不容许有脱焊.虚焊和漏焊.

C.滤袋骨架与滤袋接触的表层应平滑光洁,不容许有焊疤.凹凸不平和毛刺.

D.拉簧式骨架要有足够多的圈数和弹性,拉开后间距要光滑.

E.滤袋骨架表层要经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求.

F.除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。

G.除尘袋笼有整体、分节两节或三节。

H.除尘袋笼宽度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

J.除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。

三、技术特点

1、除尘效率高，粉尘排放浓度低，能满足新的环保标准。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%，特别是对于亚微米级(u微淞的粉尘有很好的收集效用。

2、除尘效率稳定排放浓度不受粉尘的比电阻、浓度、粒度的影响，以及电子设备负荷变化。

3、除尘器选用分室内部结构，可以分室轮换检修，而不影响生产电子设备运行。

4、布袋除尘器占地而积小，进、出口道布置紧凑。

5、适应性强，捕集粉尘范围广，尤其适用于燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的粉尘。低压脉冲布袋除尘器的特点1、本除尘器选用分室停风脉冲DAT160清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地而积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘液体的净化与物料的回收。

6、由于选用分室停风脉冲DAT160清灰，DAT160一次就可达到彻底清灰的口的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

7、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，稳固可靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

8、选用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入宽幅下部灰斗一，由通气坑面取出，改善了换袋操作条件。

9、宽幅选用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制做过程中以煤油检漏，漏风率很低。

四、袋式除尘器的选用

1、过滤器速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、液体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜CA过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤器速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤器面积时的净过滤器风速不宜CA过上述数值。

要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘液体为易燃易爆液体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘液体既有一定的水份又为易燃易爆液体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3、掌控仪,长袋脉冲除尘器清灰掌控选用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种掌控方式。定压掌控：按设定冷却系统进行掌控，除尘器冷却系统CA过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时掌控：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动掌控：在现场操作柜上可手动掌控依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单D清灰。由用户选定掌控方式，用户无要求时，则按定时掌控供货。

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