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现代布袋除尘器粉尘排放量镉、空气阻力比较不错值，滤袋难出现糊袋、耐高温现像，使用寿命过短、保护成本高，这些问题该如何才能解决？

上面我们说下新式除尘器——热处置板除尘器。

热处置板又称热处置薄层板。

将助剂（赛璐珞或氧化铝）和玻璃粉搅匀，涂覆在玻璃板上，然后于高温炉中热处置，即成热处置板。

此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。

工作原理

含尘液体由通风口进入宽幅的滤板过滤器区，当含尘液体由热处置板的外表层通过塑烧板时，粉尘被阻留在热处置板表层的PTFE涂层上，洁净液体则通过热处置板，并由滤板口进入宽幅净腔室后由中控TA-I排出，粘附在热处置板外表层的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入上面的灰斗。

操控性特点

极高的再生工作效率——对于0.2μm以内的粉尘，工作效率高达99.99%以内，排放量含量<1mg/m3。过滤器面积可达布袋除尘器的3倍。不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘工作效率平衡不变。平衡的空气阻力——PTFE蕗蕨聚四氟乙烯一流锻造技术，使除尘操作过程同时实现了表层过滤器，运转操作过程中电子设备空气阻力不随清灰操作过程和粉尘的粘附程度的改变而变化，空气阻力恒定，增加设施的运转成本。使用寿命可达10NA以内——无骨架连续性内部结构同时实现INS13ZD使用寿命—由于热处置板的连续性内部结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的使用寿命问题。因此其壳体、耐腐、耐磨及耐空气冲击操控性较布袋强很多。同时实现免保护运转——热处置板的VSP运转时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的保护与保养。而较好的清灰特性将保持其平衡的电子设备空气阻力，使热处置板过滤器器可基本同时实现民泽的免保护运转。广泛的适应性 ——适应所有粉尘，尤其是钠米级二氧化钛粉尘更显优势，因此处置原初粉尘的原初含量可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘电子设备；较好的耐湿及耐微量油性——可处置熔融耐高温的烟尘和耐热性很强的水尘共存粉尘，同时包括特定化学粉尘及雨滴类等。占地小——电子设备由于选用了具有很高表层积的热处置板和结构设计紧凑的多单元化装配式宽幅，极大的增加了电子设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，增加了2-4倍。一流的清灰控制技术 ——选用智能控制技术，D特的冷却水反吹器，使DAT160效果更有效，且每个元件均选用特定INS13ZD使用寿命结构设计和锻造的产品质量为保证。可横向、纵向任一组合的模块化内部结构 ——在不使用工程机械的条件下任一装配，选用数控机床标准模具生产，横插式内部结构收纳方便快捷，使工厂施工造价大为增加，保护检修方便快捷。

相比较热处置板除尘器再生工作效率更高，使用寿命长，空气阻力平衡，不会熔融耐高温，电绝缘、耐高温、耐强湿、耐冲击，适用范围广，可同时实现免保护运转，占地小。

所以热处置板除尘器完全可以代替现代布袋除尘器和电除尘器。

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