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DMC-380型脉冲布袋除尘器结构设计模块

序列号

项目

数目

1

DMC-380型脉冲布袋除尘器（TA-I）

1（不锈钢Q235织物板厚2.75mm）含压缩机、总成、栅栏护栏）

2

处置冷却系统(m3/h)

000

3

全过滤器占地面积(m2)

304

4

全过滤器风力(m/ min)

1.2

5

滤袋数目(条)

380

6

脉冲阀数目(个)

38

7

出口处粉尘含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除尘工作效率(％)

≥99.9

9

本体漏风率(％)

≤2

10

设备阻力(Pa)

10

11

滤袋织物

涤纶针刺毡滤料

12

滤布纺织工艺

针刺

13

滤布缝制工艺

三针机缝制

14

滤袋规格（mm）

Φ133×2000

15

滤袋允许使用温度（℃）

≤120

16

袋笼规格

Φ120*mm

17

袋笼织物

不锈钢

18

滤袋固定及密封方式

弹簧涨圈

19

电磁脉冲阀型式及规格

1.0”直角阀

20

清灰气源压力Pa

（5-7）×105

21

电磁阀机械开阀时间sec

0.08

22

耗气量m3/min

1.0

23

清灰方式

在线清灰

24

检修方式

停机

25

控制方式

脉冲控制仪+压缩机启停

26

灰斗数目

1个

卸灰方式

翻板阀

压缩机型号4-68-8C

30KW电机

布袋除尘器外形尺寸（mm）

6660*

DMC脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为冷却系统、气体温度、含尘含量和湿度。根据工艺结构设计的冷却系统、气体温度、含尘含量的比较高值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号,采用的滤料根据出口处含量、气体温度、湿含量确定。

含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤器室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由压缩机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤器滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

安装及维护：

１、为了运输方便，本型号除尘器主体分成中箱体、灰斗两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋等部件、安装前均匀应加以清理。

２、控制仪表

３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果.

４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。

５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。

６、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损。

7、脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器器每班要排污一次，过滤器器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每NA要定期涂漆。

DMC-360型脉冲布袋除尘器结构设计模块

DMC

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