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匀浆炼铁厂粉尘环境治理布袋除尘器设计图

一、粉尘来源及性质分析

1、我们现场考察得出几点：

（1）粉尘是由振动筛振动及托盘釜口落差产生的，能够漂浮于空气中的固体微粒，粉尘孔隙≥70um，粉尘形状被认为抛物面微粒，外形为圆形或球型不规则体。

（2）粉尘归属于冷藏粉尘。

（3）粉尘微粒非常大，粉尘比重非常大，粉尘又归属于软质粉尘。

2、冷却掌控系统的确定：

h。

釜口Mandsaur罩6个，所需冷却掌控系统为30000m3。其中每个为5000 m3/h。

共计：80000m3/h。

发枯率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h

合计总冷却掌控系统为：80000+4000＝84000m3/h。

二、除尘器性能以及性能参数

1、概述

XMC型高效率脉冲袋式除尘器是一种高效率节能、易于使用、维护简便的先进除尘电子设备。广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合TNUMBERG63S4M干燥非纤维性粉尘。在去除水污染，改善劳动条件，回收有用电子零件等方面，起著很大的促进作用。

2、构造共同组成

a.上宽幅由可掀起的换袋门盖、桩基钩、栏杆共同组成。

b.中宽幅由胶质板、滤袋、文氏管、出入通道、两边蓝海共同组成。

c.下宽幅由灰斗、检查门、失速器和输灰、排灰器共同组成。

d.DAT160掌控系统由馈电、脉冲阀、喷巢蛛、气包和防护器共同组成。

e.掌控掌控系统由脉冲掌控仪、主硅柜共同组成。

3、工作原理

当含尘液体从通蓝海步入除尘器，可先碰到出入蓝海尾端的斜挡板及挡板、冷空气便转向流向灰斗，同时冷空气速度放慢，由于惯性促进作用，使液体中粗微粒粉尘直接流向灰斗，起著所付尘的促进作用，步入灰斗的冷空气随后折而向上透过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被TNUMBERG63S4M在滤袋的外表层，再生后的液体步入滤袋室上部的清洁室，汇集到出机械动力排泄。含尘液体透过滤袋再生的过程中，随着时间的增加冲掌控仪发出指令按顺序触发各馈电开启脉冲阀，气包中的冷却水由喷巢蛛各孔古兰经氏管喷气到各对应的滤袋内，滤袋在冷空气瞬间反向促进作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表层的粉尘脱落滤袋得到再生。被讲透的粉尘落入灰斗经排灰掌控系统排泄机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期去除。被再生的液体恒定透过，确保除尘器的恒定工作。

4、电子设备特点

a.XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了RBTBF脉冲袋式除尘器出入风形式，出入蓝海布置在除尘器的两边、在除尘器尾端分出入通蓝海设有分风器，提高了电子设备的质量和滤袋的寿命。

b.清灰用冷却水从原来的5—7千克/cm2阻力，降到现在的3—4千克/cm2阻力，但清灰效果仍可达到5－7千克/cm2阻力的效果，从而扩大了使用范围。

c.由于结构上的改进，增强了电子设备严密性、漏冷却掌控系统低于5%，使产品质量的要求进一步提高。

d.改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于电子设备检修和维护，使滤袋的寿命进一步延长。

e.清灰部分原有的搅龙壳去掉、改成搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

5、主要零部件的加工

各除尘器所有自制的加工件，应经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属电子设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。

袋式除尘器的主要部件为宽幅、高盖、花板、滤袋骨架、支柱、入孔门,为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表层的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

（1）高盖、宽幅、灰斗

高盖、宽幅、灰斗归属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂进行部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了掌控和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：

HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，掌控和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。

（2）焊接

焊接咬边浓度不大于0.5nn，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度应CA过该焊缝长的10%

焊缝和热影响区表层，不应有裂纹、穿透性气孔、弧坑和夹渣缺陷。

焊后去除残留物，表层应平整，不应有打火痕迹。

拼装对接焊缝的棱角E≤2mm。

除尘器各部件焊完以后，对其焊接条件比较差处的焊缝和经外观检查质量较差的部位进行煤油渗漏试验。

（3）花板

袋式除尘器花板厚度一般为4-10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表层平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角。我们采取的办法是用钳工号甲30号定位孔，保证花板距精度，由冲孔模具阻力机床冲孔，然后由铆工对花板在平TA-I上进行校平，这样既可保证上述技术要求。焊接后透过整形确保花板平整，无凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表层粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的DAT160保证了喷巢蛛轴线和滤袋阻件轴线的重合，从而保证了整TA-ODAT160清灰掌控系统的可靠、有效。

（4）滤袋

布袋釜长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，对涤纶针刺毡布袋纵向针码不得少于15针/10cm，横向针码不少于12

袋式除尘器喷巢蛛的孔应对准文氏管的中心，同心度的允许偏差不应大于2mm。

花板和下固定架、滤袋骨架应矫正垂直，不得产生上口歪斜漏溢现象。

（5）笼骨

笼骨采用圆形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，它是由高帽、底帽、钢丝环、钢丝共同组成的圆（或梯）形结构件。上下帽结构比较复杂，要求所有表层均应光滑，无裂痕等缺陷。对上下帽零件的形状分别采用3TA-O工装加工，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5圆钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。采用镀锌技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表层锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

（6）入孔门（检修门）

入孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前可先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板合表层进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘合。

（7）支脚

支脚采用钢板制成的H型钢焊接，为了防止易出现的角变形、上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：

可先采用半自动切割机二边同时焰切釜，为保证直线度采用刨边机刨边。对翼板采用压制，使其焊后的角形得到掌控。

其次，应用对称分段法来掌控上拱、旁弯和扭曲变形。

比较后配时与除尘器本体连接，固定在相应部位。

（8）工作TA-I

确保维护人员的安全及维修工作的工作空间。

（10）除尘器性能参数表

四、电子设备掌控措施及承诺

1、施工安装质量保证

工程施工、安装的质量目标浊：施工安装质量达到100%合格，创优良工程。

施工安装质量掌控措施

1.1施工前的质量掌控

B、建立从总承包单位到施工安装分包单位总体的质量管理体系，制定质量掌控程序，施工安装质量检验程序。

C、编制详细完善、合理可行的总体施工组织设计和各专业、关键部分的施工组织设计及作业设计，做到施工有方案、技术、质量有措施，开工有报告。

D、组织确认各级质量掌控点。

E、施工图纸要有自审、会审记录、技术、质量交底有记录。

F、在工程准备阶段，尽量把施工中容易出现的因设计、制作原因所产生的技术质量问题解决在施工之前，确保工程质量。

G、工程所需的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书。在规定的范围内进行复验、抽验达到合格要求后才能使用，并进行标识。

H、项目经理部负责划分、编制单位工程，并呈报当地质量监督站和监理单位备案。

I、在建筑单位的推荐认可下，确定部分项目的分包及分包单位，其余均由总承包单位自行实施。

2、施工过程中的质量掌控

A、施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

B、对质量掌控点实行分级检查和签字认证，衽对施工质量的认可或否决权。质量检查必须按程序办理。

C、制定关键工序质量掌控点和特殊过程掌控方案，严格工序管理和掌控，并作好质量记录。

D、严格工序交接制度的执行和隐蔽工程检验确认，未经业主和监理工程题签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。

E、发现未经检验或未经业主同意擅自更换、替代的工程材料使用在工程上，应即下达停止的指令，并上报查明原因。

F、及时向业主、质量监督站申请工程实体质量的尾端验收工作，经验叫符合规范要求后才能进行下一道工序。凡未经专职人员签证的工程视同不合格工程。

G、建立、健全现场用计量器具检验、校准体系，确保量值正确可靠。

严格地做好质量记录，记录内容记录

材料、构件及半成品合格证，器材、阀门、管件出厂合格证，电子设备出厂合格证及说明

可后，将检查结果通知单连同原如记录、质量掌控页都作为质量资料保管存档。

3、质量验收阶段的质量掌控

3.1施工单位在工程完工后，应及时组织对工程实体和交工资料进行自查和评定，并组织工程竣工预期验收。

六、售后服务措施

1、技术服务中心

我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供比较完善的技术服务。

2、售前技术服务

2.1我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

2.2提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供电子设备的性能参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

2.3技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及电子设备制造厂进行技术考察，并就所涉及的电子设备提供使用单位M单，建议客户到现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。

3、合同签订后的技术服务

3.1详细技术文件的提供

合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细性能参数和资料图纸，土建设计所需的电子设备载荷及基础尺寸性能参数，外购件、易损件及备品备件清单，电子设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有电子设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

3.2现场技术服务

在电子设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在电子设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、掌控系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

3.3设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

3.4技术培训

我公司在电子设备制造、安装、设计、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关电子设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验电子设备的制造、安装的质量以及电子设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、电子设备制造厂、技术服务中心或以前的电子设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。

4、售后服务承诺

4．1保修期

保修期内由于电子设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

4．2长期技术服务

为了保证供方所提供的电子设备始终处于良好的工作维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检电子设备运行情况，听取用户的意见和要求。在电子设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关电子设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关电子设备使用的比较新技术信息，帮助用户进行技术改造。

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