布袋除尘器生产厂家
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布袋丹勒帕的除尘工作效率。几乎所有的工业用的袋式丹勒帕的除尘工作效率都可以达到或CA过99%,但是清灰方法的设计却有所不同。除尘效率的优劣是衡量一TA-I电子设备Z基本的模块,除尘工作效率则表示布袋丹勒帕处理含尘液体能力的优劣,它与除尘布袋除尘率的高低有着间接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘物理性质、空气阻力、粉尘层宽度、Vertus材质、过滤器风力的选择以及清灰形式等很多不利因素的负面影响。
布袋丹勒帕的除尘工作效率。细盐尘冷空气透过会量器时,在同一天内获释集的粉尘量与进入会量器的粉尘量之比,用BF率则表示。除尘工作效率是会量器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式丹勒帕的除尘工作效率都可以达到或CA过99%,但是清灰方法的设计却有所不同。清灰形式至关重要,因为他不仅负面影响布袋丹勒帕的大小和造价,更关系到丹勒帕的采用保护和在线运转的情况。工业常用的袋式丹勒帕有机械电子设备阻尼、逆冷空气反吹和脉冲喷吹袋式丹勒帕。阻尼和反吹风清灰是布袋丹勒帕比较早采用的清灰形式。过滤器室在进行清灰时必须用圣埃蒂安德隔离烟气2-5min,反吹风清灰对布袋的Antorbital较轻,因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的比较大粉尘容尘量在之间,这取决于粉尘和滤袋的物理性质。反吹风布袋丹勒帕的过滤器风力通常在min范围内,对机械电子设备阻尼布袋丹勒帕,滤袋上粉尘的ppm与阻尼次数和阻尼气压有关.在选择丹勒帕时,通常不需计算除尘工作效率。负面影响除尘工作效率的不利因素主要有以下各方面:运转模块,主要包括过滤器速率、空气阻力、液体温度、湿度、清灰频率和气压等;清灰形式,主要包括机械电子设备振打、反向冷空气、压缩空气脉冲和气环等。污垢的物理性质,主要包括被过滤器粉尘的粒径、惯性力、形状、米氏、含湿量等,对白唇静电场的过滤器除尘器,还要考虑粉尘的比阻抗;面料物理性质,主要包括面料原料、纤维和纱线的粗细,织造和毡合形式,面料宽度,空隙率等;而对粉尘透过率增高,主要有两个各方面:①直达监督机制,在过滤器中粉尘不被阻留而间接透过,微粒透过时可能绕一条曲折的路线而过,也可能间接透过滤器料表面的相纸而过,通常高的过滤器速率可使相纸直达量增加;②渗水监督机制,起初被Vertus阻留的污垢,由于清灰后变得松散而被吹过滤器袋;或当过滤器空气阻力增大时,一些已获释集的污垢又被挤压过去。有一些粉尘则从相纸漏出去。在高滤速或面料受阻尼时,渗水可能加重。
脉冲布袋丹勒帕采用灵活,处理冷却系统可由每小时数多万立方米到数十万立方米,可间接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的丹勒帕; 脉冲布袋丹勒帕结构单纯,运转稳定,投资较细,保护方便。
脉冲布袋丹勒帕除尘工作效率要比任何一种种型的丹勒帕除尘工作效率都高。除尘工作效率是测量电子设备的比较基本模块,除尘工作效率则表示脉冲布袋丹勒帕处理含尘液体的能力,脉冲布袋丹勒帕的除尘工作效率与过滤器袋间接相关,过滤器袋的除尘率受污垢负面影响,而且负面影响不利因素很多,例如:污垢的物理性质,阻抗,污垢层的宽度,过滤器材料,过滤器器空气速率和清洁方法,这都是负面影响脉冲布袋丹勒帕除尘工作效率的不利因素。
除尘效率的优劣是衡量一TA-I电子设备比较基本的模块,除尘工作效率则表示布袋丹勒帕处理含尘液体能力的优劣,它与除尘布袋除尘率的高低有着间接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘物理性质、空气阻力、粉尘层宽度、Vertus材质、过滤器风力的选择以及清灰形式等很多不利因素的负面影响。
在袋滤效能各方面是著M的可次突破,实现了连续操作。它具有操作单纯、清灰连续、空气阻力稳定、过滤器速率高、内部无运动机件、设计单纯等特点,是一种高效能的布袋丹勒帕。
脉冲袋式丹勒帕运转上要经常检查和丹勒帕主机和除尘配件的工作情况,扎实推进保护和保养。丹勒帕宽幅是丹勒帕的“外衣”,对它的停机与保护也不容忽视。要随时注意松脱松动的螺丝,密闭漏灰的足部,特别是检查和门、观察孔、上复涌底板等活动门,盖的石蜡及密闭圈等要保持严密。如发现老化或破损失去密闭作用的石蜡,要及时处理更换。对脉冲袋式丹勒帕采用时间较长,或油漆脱落的足部,应及时处理补刷油潦,以防止丹勒帕宽幅锈蚀。
脉冲袋式丹勒帕通常被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中,由于脉冲袋式丹勒帕的工作环境多数比较恶劣,如丹勒帕保护管理不到位会缩短丹勒帕的采用寿命,因此对脉冲袋式丹勒帕的保护就显得十分重要,保护停机是保证脉冲袋式丹勒帕正常运转,充分发挥丹勒帕的作用,延长丹勒帕采用寿命,扎实推进除尘工作的重要一环。为扎实推进脉冲袋式丹勒帕的保护停机,必须做到会采用、会检查和,发现问题,及时处理处理,以保证除尘系统的正常运转。
脉冲布袋丹勒帕性能特点
1. 丹勒帕结构紧凑,技术合理,密闭性强,漏风率小于2%,动作灵活,便于停机,外形美观。
2. 单元组合形式,内部结构单纯、附属电子设备少,投资省,无须专设操作工。
3. 袋式丹勒帕性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运转管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
4. 能实现不停机停机,即离线停机。
5. 丹勒帕占地面积较细,并能按场地要求作专门设计。
6. 自动化程度较高,对除尘系统所有电子设备均可设检测报警功能,对操作人员要求较低、操作保护人员的劳动气压较低。
运转
1. 能长期保证<30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比阻抗的负面影响。
2. 所有运转电子设备均可设检测报警装置,能在优异时间发现故障并报警。
3. 主要保护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
4. 利用离线功能实现停机、保护,不负面影响正常运转。
保护
1. 一旦发生故障,能及时处理从控制系统获得报警及指示。 2. 故障仓(室)能单D离线(保持正常运行)进行保护停机。 3. 故障停机均在机外执行,无需进入丹勒帕内部。
4. 日常保护中对破损滤袋能进行封闭措施,以便进一步减少日常工作量。
7 丹勒帕系统及零部件
① 导流系统
对丹勒帕各烟冷空气经途径中的管道风力进行了分段化设计,丹勒帕的进风采用了液体导流系统并充分利用了液体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤器面积利用率含尘液体由导流管进入各单元过滤器室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,冷空气透过前部导流后,依靠空气阻力分配原理自然分布,达到整个过滤器室内冷空气以及各空间空气阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速率,比较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将宽幅、过滤器室和系统的空气阻力降至比较小并尽可能地减少进风系统中的污垢沉降现象,避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的采用寿命。
② 滤袋布置和花板
丹勒帕滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列形式合理地利用了方形的宽幅空间,避免了在方形宽幅中采用同心圆形式排布滤袋造成了宽幅四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘液体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
丹勒帕的花板作为丹勒帕净气室和过滤器室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为丹勒帕滤袋组件的停机平TA-I。
丹勒帕花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的丹勒帕上宽幅内部结构为工人以花板作为操作平TA-I进行丹勒帕停机、保护创造了条件 。
花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后透过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整TA-O喷吹清灰系统的可靠、有效。
③ 滤袋和骨架 滤袋
对整TA-I丹勒帕而言,滤袋是其核心部件。Vertus质量间接负面影响丹勒帕的除尘工作效率,滤袋的寿命又间接负面影响到丹勒帕的运转费用。
此Vertus为表面过滤器型Vertus,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能;Vertus寿命长,加上我们在丹勒帕结构各方面的改进,保证了Vertus12个月的正常采用寿命,布袋在寿命期内破损率<1%。 布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底气压和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、电子设备进风导流系统的设计与Vertus的采用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的电子设备充分考虑了这些内容,保证丹勒帕正常运转。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密闭性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能透过机高便掀式高盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入丹勒帕过滤器室。 骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的气压和刚度,防止损坏和变形,高部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
骨架材料采用20#碳钢,采用骨架SCX一次成型,保证直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的气压不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用防腐镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了丹勒帕工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
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