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高炉机房脉冲布袋除尘器内部结构设计工程施工明确要求

一、内部结构设计工程施工明确要求

1、无特定明确要求的废钢换用：Q235-B。

2、除尘器：胶合板宽度不小于6mm，灰斗宽度不小于6mm，上雕宽度不小于8mm。

（1）宽幅：设分立的上宽幅，确保喷巢蛛与上雕的袋孔能严苛对中，进而确保清灰效用和为保护滤袋。上宽幅加装于除尘器高端的开孔上。内部结构可总体桩基，延长工程进度，确保产品质量。

（2）灰斗：菱形式，倾斜角小于60°，灰斗外部要细密处置。灰斗胶合板厚度6mm，排障器换用δ6×80SCWR强化。每一灰斗设停机通气口、网络平TA-I及护栏。

（3）滤袋：滤袋加装政府机构主要就由耐热灵活性胀圈等共同组成，灵活性胀圈依照上雕宽度和上雕孔截面积订制，它与滤袋制做在一同，可杨开优异般来说在上雕上。布袋高端、高部工艺技术：高端为特定的80mm长的四层强化（金属材料同滤袋完全相同），高部为100mm长的内衬层。

（4）笼骨：换用铝制，每一笼骨竖筋解所为16根，竖筋直径约4mm。环筋宽度不小于，环筋直径约4mm。换用手动产线制造,冲压产品质量、垂直度均需满足用户行业G际标准，表层聚丙烯处置，带G际标准文氏管。

（5）喷吹装置：喷吹时间和间隔用户可调，脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。喷吹气包内部结构设计为圆形筒状内部结构。供气包的进气管口径满足用户补气速度的明确要求。每一气包高部加装手动排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷巢蛛起连接喷吹气包和喷嘴的作用，按每排滤袋的数量确定喷巢蛛的长度；喷巢蛛有效一般来说。

3、卸灰装置

（1）除尘器灰斗加装振打器装置，仓壁振打器设置底板，设置清灰孔，并做可靠密封。

（2）灰斗的卸灰口设置插板阀和铝制星型卸料器；设置仓泵。

（3）除尘系统输灰、卸灰装置设就地操作及远程控制，在相关操作网络平TA-I设置操作箱。

4、除尘器及其附属设施的安全设施要齐全：

（1）管道执行，例如识别色、危险标识、物质流向、物质M称、安全标识、防腐刷漆等。

（2）建筑物防雷内部结构设计规范执行GB50057-94(。

（3）一般来说式钢斜梯安全技术条件：GB4053.3一般来说式工业防护护栏安全技术条件；钢内部结构工程工程施工与验收规范。

（4）2米以上的网络平TA-I及护栏设100mm高的踢脚板；1.2米护栏；踏板采用宽度不得小于4mm的花纹钢板；扶手高应为；梯宽宜为800mm；单梯段高不宜高于5m。

5、照明线路敷设符合G家安全G际标准。

6、除尘系统包含的电线、电缆、阀门、布袋、骨架、压力容器等备件要有出厂合格证。

7、除尘器的管道系统布置做到简捷美观，便于加装为保护，要有足够的强度、刚度。

8、本工程所有设备、管道、钢内部结构的防腐、保温均由乙方负责，达到甲方防腐保温工程施工技术明确要求（详见附件一）。

9、工程施工过程中，拆除产生的废旧废钢均归甲方所有，乙方负责拆除并运送至甲方厂内指定地点。所有拆下的废钢明确要求：宽度6mm以上的切割成1m×1m以内；6mm以下的切割成600mm×600mm以内；运送至甲方指定地点，分开堆放。

10、工程施工过程中对甲方原有基础、管道、沟槽、地面、墙体、框架、屋面、防水、钢内部结构、设备、管道、保温等所有建筑物、构筑物造成损坏和缺陷的，按甲方明确要求进行恢复。

二、 设备的制造、加装及调试明确要求

1、零、部件制造明确要求

（1）所有零件按内部结构设计所换用的材质，如需代替应不低于G际标准并需征得甲方的同意。所有切割件均明确要求切口光洁，无毛刺。凡是型钢和板材拼接处，要与螺栓孔或相邻焊缝错开，不允许重叠，拼接处焊缝铲平。凡是内部结构设计明确要求连续冲压处不得漏焊。

（2）所有零部件的制造，要严苛执行现有G家及相关行业的通用技术明确要求，零部件组装前要严苛检验，不合格的部件不得装配。

（3）停机门、通气口门要确保密封，结合面不平度≤1mm且开合灵活。

2、设备的加装

（1）加装前要熟悉内部结构设计图纸，加装说明，加装G际标准和规范，了解各部件的关系和连接方式。

（2）制定合理的加装流程。

（3）各板式内部结构件在吊运时不得产生变形，必要时应采取反变形措施。

3、系统调试

（1）调试内容：单体试车、联动试车、负荷试车、系统风量平衡、阻力平衡调试。调试加油由乙方提供规范的油脂，并负责工程施工。

（2）调试组织：除尘系统单体试车、联动试车、负荷试车由乙方提出试车方案经甲方同意后，在甲方的配合下进行。系统风量、阻力平衡调试乙方组织，甲方配合，直到系统正常运行，调试工作方告结束。明确要求乙方对除尘系统的调试全过程作好试车和调试记录。

（3）调试确认：按照试车和调试方案进行的调试，同时由甲方相关人员签字确认。所有试车和调试完成后进入30日历天试运转。

三、除尘器的主要就性能参数

序号

M称

指标

1

内部结构设计风量

360000m³/h

2

风机风压

全压≥7000pa

3

风机转速

960r/min

4

烟尘排放浓度

＜5mg/Nm3

5

除尘效率

≥99.9%

6

二氧化硫排放浓度

＜30mg/Nm3

7

净过滤风速（单室离线状态）

≤0.65m/min，可以做到单室全离线

8

主管道流速

22-26m/s；

按此流速选定主管道直径约及壁厚

9

运行温度

10

除尘器阻力

＜Pa

11

宽幅漏风率

＜2%

12

宽幅耐压

±10000Pa

13

清灰方式

离线脉冲清灰

14

脉冲阀寿命

＞100万次

15

过滤面积

10030m2

16

滤袋材质

涤纶针刺毡覆膜

17

滤袋规格

18

滤袋总数

19

4”淹没式脉冲阀

个

喷吹压力

0.2-0.4MPa

21

喷吹时间和间隔

喷吹时间：50mS；喷吹间隔：10s（所有时间可调）

22

汽包进气管口径

DN100

23

喷巢蛛口径

DN100

阻火器阻力

＜800Pa

四、设备制作、加装清单

除尘设备本体制作加装清单

一、除尘系统设备清单

序号

设备M称

规格型号参数

单位

数量

备注

除尘器本体及其附属设备

1

除尘器本体

TA-O

1

2

涤纶针刺毡覆膜滤袋

条

3

袋笼（带文氏管）

只

4

电磁脉冲阀

4寸

TA-O

5

脉冲喷吹装置

DN100

TA-O

156

6

离线清灰阀

气缸配TA-O阀板

TA-O

26

7

分风阀

气缸配TA-O阀板

TA-O

26

8

脉冲气包

碳钢

只

13

9

防雨防尘装置

碳钢

TA-O

1

10

仓壁振动器

0.75KW

TA-I

13

11

储气罐

1m³

TA-O

1

12

储气罐

4m³

TA-O

2

13

氮气、压缩空气管路及支架

碳钢，无缝钢管

TA-O

1

14

除尘器JK压力变送器

TA-O

2

15

温度变送器

TA-O

2

16

上下料位开关

阻旋式

TA-O

26

17

手轮式闸板阀

TA-O

13

18

仓泵

TA-O

13

19

输灰管路

DN100

批

1

储灰仓利旧改造

增加仓高除尘器

TA-O

1

21

仓高除尘器

5000m³/h

TA-O

1

22

防爆停机门

碳钢

TA-O

13

23

单轨吊

16吨

TA-O

1

阻火器本体及其附属设备

1

烟气阻火器

360000m³/h

TA-O

1

2

JK补偿器

TA-O

1

3

上下料位开关

阻旋式

TA-O

2

4

手轮式插板阀

300×300mm

TA-O

1

5

仓泵

TA-O

1

6

仓壁振动器

0.75KW

TA-I

2

7

防爆停机门

碳钢

TA-O

2

8

输灰系统

TA-O

1

五、质保明确要求

1、乙方确保设备是全新的，其成品产品质量、规格和性能与合同及附件的规定相符。

2、设备质保期为竣工验收合格之日起一NA，在此期间，派技术人员定期到现场对设备进行点检，接甲方通知48小时内赶到现场，及时处置故障，所需的备品备件免费更换。保质期满后，定期做技术回访，接甲方通知48小时内，派技术人员赶至现场，协助处置技术问题及故障排除。

六、工程进度明确要求

工程进度：自合同签订预付款到账之日起  100  日历天完成工程施工和调试，调试完成后投入运行并进入30日历天考核期。

七、包装和运输明确要求

1、设备包装适合于运输，易损件等均换用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全明确要求，以免在运输过程中变形和损坏。

2、所有管接头、法兰、螺栓等零部件，都有为保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

3、凡是电子、电器和仪表设备要严苛包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

4、乙方负责按甲方需求（通过汽运方式）及时发货，卸至指定地点，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响交货期。

八、检测验收明确要求

因乙方原因造成的环保部门验收不合格,由乙方负责整改，直到达标排放为止。

九、验收G际标准

1、内部结构设计风量：360000m³/h；

2、烟尘排放浓度＜5mg/Nm3；

3、除尘效率≥99.9%；

4、二氧化硫＜30mg/Nm3；

5、净过滤风速（单室离线状态下）≤0.65m/min，可以做到单室全离线。

6、主管道流速：22-26m/s。

8、符合相关行业现行规范G际标准，100%合格。

十、验收程序

1、乙方在工程施工过程中，设备、金属材料进场后，准备好随机资料、材质单等，向甲方工程组申请验收，验收合格后才能进行加装和使用。

2、工程施工过程中的隐蔽项，在隐蔽前，向甲方工程组提交隐蔽验收申请，验收合格后才能进行隐蔽。

3、工程工程施工达到验收条件后，乙方向甲方工程组提交验收申请，甲方工程组组织安排进行预验收，乙方将预验收发现的问题项整改完成后，甲方复验。

4、复验合格后，乙方提交竣工验收资料，资料验收合格后，双方在竣工验收报告签字。

5、验收报告签字后，由甲方工程组向甲方集团总部提交集团验收申请，验收合格后，在集团验收报告签字。

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