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防爆除尘器的制作

1干式除尘器

1.1应按照4.2的要求选用防爆装置。

1.2生产加工系统选用干式除尘工艺时，若生产加工系统产生大量的粉尘，可在除尘系统中设置经旋风除尘器进行初级除尘，再经袋式外滤除尘器二次除尘的工艺。

1.3除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。

1.4袋式外滤除尘器要求如下：

a）除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特

b）除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换

c）除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度监测报警装置，当温度大于70℃时，隔爆阀应关闭，温度监测装置应发出声光报警信号。

d）除尘器灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于65°。

1.5除尘器按下列要求选择和设置清灰装置：

a）用于纤维

b）袋式外滤除尘器的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式。

c） 袋式外滤除尘器的清灰参数（气流、气压、清灰周期、清灰时间间隔等）应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定。

d）袋式外滤除尘器设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时应发出声光报警信号。

e）袋式外滤除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的除水、脱油的气体，对于导电性粉尘宜采用氮气、二氧化碳气体或其他惰性气体作为清灰气源。

1.6除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置：

a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。

b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

5.1.7除尘器按下列要求设置输灰装置：

a）输灰装置的输灰能力应大于除尘器灰斗卸灰量。

b）设置输灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

c）输灰装置宜采用气力输灰，不宜采用刮板输灰机与螺旋输灰机。

d）气力输灰安全要求：

——设计气力输灰管道的风量及风速应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度不大于70℃计算。

——设置风压监测报警装置，当风压低于设计值时应发出声光报警信号。

——在水平输灰管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，应设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。

——在风管弯管夹角大于45°的部位，应设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。

——管道长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。

e）刮板输灰安全要求：

——采用封闭输灰方式，输灰运行时不应向刮板输灰机的外部释放粉尘。

——设计刮板输灰机的运行速度应按刮板输灰机内不出现粉尘堵塞计算。

——设置刮板输灰机运行速度监控报警装置，当运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号。

——刮板应采用阻燃及防静电材质。

——在刮板输灰机的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。

——设置监视刮板输灰机运行状态的观察窗。

——刮板输灰机输灰长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。

f）螺旋输灰安全要求：

——采用封闭输灰方式，输灰运行时不应向螺旋输灰机的外部释放粉尘。

——设计螺旋输灰机的运行速度应按螺旋输灰机内不出现粉尘堵塞计算。

——设置螺旋输灰机运行速度监测报警装置，当运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号。

——螺旋转轴的叶片应采用阻燃及防静电材质。

——在螺旋输灰机输灰的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。

——设置监视螺旋输灰机运行状态的观察窗。

——螺旋输灰机输灰长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。

g）输灰装置卸出的粉尘采用粉尘仓或筒仓收集安全要求：

——采用控制粉尘飘浮沉降措施及排气装置；

——应按照4.2的要求设置防爆装置。

——设置料位计、监视观察窗。

2湿式除尘器

2.1除尘器与进、出风管的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。

2.2湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置水量、水压监测报警装置，当水量、水压低于设定值时应发出声、光报警信号。

2.3湿式除尘循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不应密闭，应有通风气流。

2.4湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤，除尘器及循环用水管道内应无积尘。

2.5湿式除尘循环用水储水池（箱）的盛水量应满足湿式除尘设计用水量，水质应清洁，池（箱）内不应存在沉积泥浆。

2.6除尘器循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置内不应结冰。

2.7设置在室外地面上的循环用水储水池及水质过滤池（箱）的周围应设置防护围栏。

2.8每班清理水质过滤池（箱）的泥浆，应将泥浆及废水及时进行

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