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原标题：布袋除尘器排放浓度过高，布袋除尘器排放CA标是怎么回事？

布袋除尘器在使用过程中可能会出现很多故障，其中一个故障原因让很多人困惑，即排放浓度过高。那么，布袋除尘器的过度排放是怎么回事？

布袋除尘器的排放量如何CA标？

㈠过滤风速的因素

在相同过滤风速下，沉积在过滤材料上的粉尘负荷与除尘频率的变化之间没有关系。从提高布袋除尘器除尘频率的角度来看，比较不错选择低过滤风速。在过滤开始时，对于机织物，低过滤风速不利于快速建立初始粉尘层；过滤风速越高，初始粉尘层的构建越慢，排放质量越深。针毡过滤材料的反应很小，膜过滤材料的作用甚至更小。

㈡除尘效率系数

过滤过程中，过滤材料上积聚的粉尘层逐渐增厚，过滤层的压差也延长。在压差的作用下，灰尘在滤料孔隙上的桥被破坏，灰尘颗粒通过孔隙被压出。当灰尘在清洁后被回收和过滤时，灰尘颗粒通过完全破坏的粉末层被压出。在2m/min的高过滤风速下，由于粉尘层迅速增加，通过过滤粉尘层的压差增大，通过桥孔机构逸出的粉尘急剧增加，而通过直通机构逸出粉尘迅速减少。当布袋除尘器的过滤风速高时，粉尘颗粒可穿过粉尘层的孔隙，并渗透出去。小于过滤材料或灰尘层标称孔径的灰尘颗粒穿过过滤材料，或穿过过滤材料或粉尘层中的卷绕孔。经过研究，粉尘颗粒穿透滤料，形成布袋除尘器除尘降频机理，主要有三种反应：直通、挤压和桥孔。

㈢粉尘特性

其原因是，在该粒径范围内，弹性碰撞、拦截、分散效应和粉尘捕集机制均处于较低值。粉尘粒径间接反映除尘器的除尘频率和排放质量。过滤介质的除尘频率并不相同，但都随着颗粒尺寸的增加而增加。对于1.0微米以上的粉尘颗粒，除尘频率可达99.5%以上；对于小于1.0微米的粉尘颗粒，0.2至0.4微米内外的除尘频率较低

㈣滤料特性因素

对于针刺毛毡过滤材料，由于其标称孔径小且没有直通，过滤过程对除尘频率的反应小，总除尘频率高。有必要充分了解各民族过滤材料的特点，并正在考虑准确选择。根据过滤材料的要求，需要精心的装置、精心的保护和应用，以使除尘强度得到很好的控制，初始粉尘层不被破坏。当初始粉尘层正在建造，初始粉尘层由于过度除尘而被破坏时，除尘频率非常低，粉尘排放质量又深又浅。过滤材料的种类很多，具有不同的特性。从过滤过程可以看出，织物过滤材料具有大的标称孔径和直孔。在过滤过程中，需要在滤料中加载粉尘，构建初始粉尘层，提高布袋除尘器的除尘频率。但是，如果没有布袋除尘器，除尘频率会受到很大影响，排放质量会延长。过滤材料的标称孔径以及孔是否能够通过对除尘频率和排放质量的深度有明显影响。

㈤清灰方法的影响因素

清灰时，必须控制强度和力度，特别是脉冲清灰时要调动清灰的压力和力度，以免破坏初始粉尘层，从而减少清灰后回收和过滤过程中逸出的粉尘量。为什么布袋除尘器的排放浓度CA标？布袋除尘器的排放深度将延长。不同房间的机器振打和反吹清灰强度较弱，而袋式过滤器喷嘴反吹清尘强度中等，脉冲清灰强度较强。清灰形式多种多样，清灰强度不尽相同。

(六)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

(七)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一TA-I除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。返回搜狐，查看更多

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