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布袋除尘器结构设计好坏牵涉到众多不利因素，责任编辑从处置加热系统、采用环境温度、液体成份等各方面概要如是说了布袋除尘器的结构设计关键点。

▲来源：萧阳机械  作者：小黑哥

布袋除尘器结构设计好坏牵涉到众多不利因素，责任编辑从处置加热系统、采用环境温度、液体成份等各方面概要如是说了布袋除尘器的结构设计关键点。

布袋除尘器的工作机理是含尘气溶胶通过过滤器金属材料(布袋)，微粒被过滤器下来，过滤器金属材料(布袋)TNUMBERG63S4M扁枝粉尘主要靠惯性碰撞促进作用，TNUMBERG63S4M扁枝粉尘主要靠扩散和匀浆促进作用，Vertus的粉尘层也有很大的过滤器促进作用。

布袋除尘器结构设计好坏牵涉到众多不利因素，该文从下列不利因素如是说了布袋除尘器的结构设计关键点。

一、处置加热系统

处置加热系统下定决心着布袋除尘器的规格大小，通常处置加热系统都用旋转磁场加热系统。结构设计时很大要注意除尘器采用场所及气溶胶环境温度，若布袋除尘器的气溶胶处置环境温度已经确认，而液体又采取溶化法加热时，处置加热系统还要考量减少溶化的充电电流;

考量未来工艺技术变动，加热系统结构设计指值在正常加热系统基础上要减少5%～10%的保险业务常数，否则未来一旦工艺技术调整减少加热系统，布袋除尘器的过滤器速度会提高，从而使电子设备空气阻力增大，甚至缩短滤袋采用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险业务常数过大，将会减少除尘器的投资和运转费用;

过滤器风力因布袋除尘器的形式、Vertus的种类及特性的相同而有很大差异，处置加热系统一经确认，即可依照确认的过滤器风力来下定决心所要的过滤器面积。

二、采用环境温度

布袋除尘器的采用环境温度是结构设计的主要依据，采用环境温度与结构设计环境温度出现JY限性，会引致严重

对高温液体，要将其加热至Vertus能承受的环境温度下列，加热方式有多种，较为典型的有热风管加热、强制风冷、水冷等，具体可按相同的工艺技术及加热环境温度、布置尺寸要求等进行结构设计THF1。

三、液体成份

除特殊情况外，布袋除尘器所处置的液体，多半是室内环境或炉窑气溶胶。通常情况下布袋除尘器的结构设计按处置空气来排序。只有在密度、粘度、质量比热容等参数关系到压缩机动性操控性和管道空气阻力的排序及加热器的结构设计时，才考量液体的成份。

在许多旋转磁场的气溶胶中常含有水份，随着气溶胶中水份的减少，布袋除尘器的电子设备空气阻力和压缩机能源消耗也随之变动。含尘液体中的密度，可以通过剖面来确认，也可以依照燃烧、加热的物质平衡进行排序。

气溶胶中有无易燃液体是下定决心Vertus、除尘器船壳织物及保温等选择所要考量的不利因素。另外，若气溶胶中有有毒液体，通常都是高浓度的，对器的操控性没有多大影响，但在处置此类含尘气溶胶时，布袋除尘器要采用不松脱的结构，而且要经常维护，定期停机，避免有毒液体泄露造成重大事故。

四、粉尘性质

粉尘的性质对布袋除尘器的结构设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要依照结构设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤器料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，结构设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，要按粉尘种类、用途的相同，依照结构设计经验采取相同的处置措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是空气阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，扁枝粉尘对磨损起下定决心性促进作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。通常认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞Vertus的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤器速度，就很难从Vertus表面脱落，结构设计时按粒子状及特性选择相同的过滤器风力。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的空气阻力损失、过滤器面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，结构设计时要选择较低过滤器风力。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰器能力至关重要。

(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在Vertus表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、电子设备空气阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘， 要采取必要的技术措施。

(6) 静电性。容易带电的粉尘在Vertus上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，要采用防静电Vertus等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。对于可燃性粉尘，虽然不很大都引起爆炸，但如除尘器前的工艺技术流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花TNUMBERG63S4M器、设防爆门等。

五、入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器结构设计时要作如下考量

(1) 电子设备空气阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤器面积情况下，电子设备空气阻力也减少，为维持很大的电子设备空气阻力，清灰周期也相应缩短;

(2) Vertus和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处置技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等;

(3) 预除尘器及过滤器风力。在入口含尘浓度很高的情况下，应结构设计较低的过滤器风力及结构设计预除尘器，但如果结构设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器;

(4) 排灰器。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处置加热系统之积，多级排灰器能力结构设计应下列一级大于上一级排灰能力为准。

六、出口含尘浓度

出口含尘浓度要低于环境保护法规及G家卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、Vertus种类、粉尘性质而有所相同，通常介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，结构设计时按相同的用途及工艺技术特性，选用相同的布袋除尘器结构及Vertus织物。

七、电子设备空气阻力

所谓电子设备空气阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。围，结构设计时应考量电子设备空气阻力变动余量来确认压缩机的THF1。

八、电子设备耐压

布袋除尘器的耐压是依照工艺技术要求及压缩机的静压等确认的，要按照布袋除尘器正常采用的压力来确认电子设备的结构设计耐压。作为通常用途的布袋除尘器，电子设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器通常为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓压缩机为动力的负压型空气输送器，除尘器的结构设计耐压为15～50kPa。

另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其结构设计耐压要求达到0.3MPa或更高，电子设备通常均结构设计为圆形，以满足耐压要求。

九、清灰压力

清灰压力是布袋除尘器结构设计的重要参数，依照所用压缩空气压力相同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及CA低压(0.2MPa下列)， 并把脉冲阀依照气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。

结构设计THF1高压或低压脉冲阀是按压缩液体供气条件及除尘工艺旋转磁场下定决心，目前小型除尘器采用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

相同清灰压力结构设计选用相同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响电子设备清灰操控性。

附堵塞部分过滤器面积，导致除尘器空气阻力加剧上升。

十、清灰方法

(1) 在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘液体过滤器，在线清灰过滤器及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻底，不能在线停机。

离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤器室，每个袋室的净气室上D立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤器室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀可先关闭这个袋室，使该滤室在没有气溶胶过滤器情况下进行清灰，因此离线清灰效果更彻底，且能在线停机，缺点是减少离线机构、造价高、清灰时对系统气溶胶波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺技术及用户条件等众多各方面进行综合考量，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，通常采用在线清灰，反之采用离线;对于大型除尘器通常结构设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当旋转磁场条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰，均应具有通过离线阀实现不停机的在线停机功能。

(2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管，属有序喷吹，即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流，喷吹孔径各不相同，保证各条滤袋清灰强度均匀，对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。

箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰;箱式脉冲喷吹除尘器中，处于相同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且通常气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。

十一、气流上升速度

在除尘器内部，滤袋低端含尘液体能够上升的实际速度，就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤器的含尘液体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。

气流上升速度是除尘器内气溶胶不应CA过的比较大速度，达到和CA过这个速度，气溶胶中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘，甚至导致电子设备运行空气阻力偏大。

布袋除尘器进行过滤器时分为内滤和外滤两种，前者含尘气流由滤袋内部流向外部，后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。

内滤式布袋除尘器气流上升速度按下式排序:

Vk = Sa•Vc/S

式中 Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Sa———单条滤袋过滤器面积，m2;

Vc———过滤器速度，m/min;

S ———滤袋口的截面积，m2。

外滤式布袋除尘器气流上升速度按下式排序:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Qv———滤袋室的处置加热系统，m3/min;

SA———滤袋室袋低处的截面积，m2;

n ———滤袋室滤袋数量， 个。

过滤器速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在很大范围内。如果过滤器风力选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋采用寿命。

因此，在结构设计中不仅要结构设计合理的因此，在结构设计中不仅要结构设计合理的过滤器风力及使气流分布均匀的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、旋转磁场条件结构设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋采用寿命。

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