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MC-300脉冲布袋除尘器性能参数

序列号 项 目 数目

1 中文M称 JDMC-300脉冲袋式除尘器

3 全过滤器占地面积(m2) 300

4 全过滤器风力(m/ min) 0.8

5 滤袋数目(条) 300

6 脉冲阀数目(个) 30

7 出口产品处粉尘含量(mg/Nm3) ＜1000

8 出口产品粉尘含量(mg/Nm3) ＜30

9 除尘工作效率(％) ≥99.9

10 既存发枯率(％) ≤3

11 电子设备

12 滤袋织物 长丝滤疮毡

13 滤布轻工工艺技术 疮

14 滤布制做工艺技术 Antorbital机制做

17 袋笼规

18 袋笼织物 不锈钢

19 袋笼保温木制品技术 表层聚丙烯处置

21 电磁脉冲阀型态及技术标准 2”锐角阀

22 清灰供气压力Pa （5-7）×105

23 供气产品品质 较好

26 清灰方式 在线清灰

30 顾问道直径约mm φ500mm

（一）工作基本原理：

含尘液体由通风口步入灰斗，其中粗微粒的粉尘因风力减少直接下陷掉入灰斗，微小粉尘随冷空气步入袋室，历经滤器袋过滤器后形成粉尘层粘附在滤袋的壁，清灰时由脉冲控制仪按次序促发各泵迈入脉冲阀，气包中的冷却水脉动地经脉冲阀由喷巢蛛的喷吹孔高速路渗出，同时介导邻近净气步入滤袋，滤袋一瞬间急速收缩，使积附在滤袋表层的粉尘层开裂，滤袋恢复正常过滤器能力。开裂的粉尘掉入灰斗，历经预设的时间间歇由排灰阀排泄。如此使积附在滤袋上的粉尘周期性地脉冲喷吹清灰，使再生液体恒定通过，保证除尘控制系统运转。

（二）结构：

MC系列产品除尘器由上宽幅、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰控制系统组成。

上宽幅由上雕分为袋室与净腔室，净腔室在下部包括中控TA-I和高端停机门；喷吹控制系统的喷巢蛛安装在净腔室；滤袋安装在上雕上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、通风口及检查门组成；喷吹控制系统包括泵、脉冲阀喷巢蛛、气包与控制仪表。

（三）喷吹控制系统：

喷吹控制系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运转。此控制系统的运转由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，泵的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，泵排气口被打开将脉冲阀背压室的液体泄掉，压力减少，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时冷却水从气包通过脉冲阀经喷巢蛛小孔喷吹步入滤袋（为一次风），同时介导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内一瞬间正压，滤袋收缩抖动，使壁的粉尘开裂实现清灰。调整控制仪的脉冲周期性和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

MC-300脉冲布袋除尘器的设计特点：

在每排滤袋高上设一根喷巢蛛，喷巢蛛上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷巢蛛一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有冷却水的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器下部的上雕上。含尘空气从进气口进入除尘器后，在中宽幅内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋高端流入上宽幅，然后排泄。当达到既定阻力或到一间歇间时，脉冲控制器即发出指令，通过泵使脉冲阀打开，让气包中的压缩空气由喷巢蛛上的各个小孔渗出，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各排滤袋的清灰次序轮流进行。

脉冲布袋除尘器不一定要离线清灰，因为喷吹冷空气可以在不到1S的一瞬间隔断过滤器冷空气，完成清灰，随即又恢复正常过滤器。但是，有时为了增强清灰效果和减少清灰时的粉尘排放，仍采用离线清灰。这时要设置分室，清灰时将一个分室关闭，停止过滤器，然后对这个分室内的各排滤袋次序喷吹清灰，完毕后再打开分室，恢复正常过滤器。这样做因为清灰时没有过滤器冷空气的压力，只有喷吹冷空气的压力，所以滤袋内外压差大，清灰作用强；还有重要的一点，就是在线清灰当喷吹完毕后马上恢复正常过滤器，这时刚脱离滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有落入灰斗，就被过滤器冷空气带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而离线清灰则在清灰脉冲后有一小段静止时间，让脱离滤袋的粉尘向灰斗下陷，从而大大减少恢复正常过滤器时返回滤袋的粉尘量。

大的脉冲袋式除尘器，即使是在线清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的分室组合而成。还有一种需要设置分室的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是一个分室用一个脉冲阀对全室喷吹清灰，而不是每排滤袋用一个脉冲阀和一根喷巢蛛进行喷吹。这样可以减少很多脉冲阀，电磁阀以及喷巢蛛等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。

运用分室可以不中断整个除尘器的运转而只隔离个别分室进行维修，也可以离线清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大电子设备，多花投资，否则就会在分室离线时减少除尘器的性能。

DMC系列产品单机脉冲布袋除尘器的安装与调试

1. 安装

a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。

b) 将支腿就位，调整各支腿高端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；

c) 按通风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；

d) 吊装袋室（袋室与上宽幅制作为一个整体）；

e) 安装宽幅高端人孔门，气路元件等；

f) 安装滤袋和袋笼；

g) 安装喷巢蛛

h) 安装中的注意事项如下：

i. 安装前必须仔细

ii. 按次序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；

iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

iv. 箱室、进中控TA-I、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对JY部发枯处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器恒定运转和寿命的重要因素，要求发枯率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰电子设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随电子设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

vii. 安袋笼和滤袋是全部安装中比较小心和仔细的工作，应放在比较后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是比较小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由宽幅上雕孔中放入袋室，然后将袋口下部的弹簧捍成凹形，放入宽幅的上雕孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在上雕孔圆周上，比较后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼下部的护盖确实压在宽幅内上雕孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与上雕的安装和配合要合理、到位。

viii. 喷巢蛛上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹冷空气在滤袋的中心位置垂直向下运转，避免冷空气偏斜冲刷滤袋。喷巢蛛校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。

2. 调试

a) 高端人孔停机门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将停机门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在恒定运转时无漏气现象。

b) 调整锁风电子设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。

c) 调整清灰控制器，要求各喷巢蛛脉冲阀动作次序正确，时间连续可调，动作次序连续、恒定。

e) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运转，其喷吹控制系统的时间参数全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。

i. 接通全部电源，冷却水，启动输灰电子设备，清灰控制器置手动状态。

ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。

iii. 启动引风机，观察空负荷运转阻力。

iv. 启动全部工艺技术电子设备，通入含尘烟气，观察收尘器运转阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是恒定现象，过一段时间会自行清除。

vi. 当整个工艺技术控制系统稳定恒定后，

vii. 由于选型不当，有

viii. 观察排灰装置工作情况。

ix. 一切恒定以后，便可投入恒定运转。

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