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漳州永定脉冲除尘器 袋式除尘器，脉冲布袋除尘器，脉冲清灰袋式除尘器内部结构

脉冲布袋除尘器由灰斗、上宽幅、中宽幅、下宽幅等部分组成，上、中、下宽幅为分室内部结构。工作时，含尘液体由进通风口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，细微粒随冷空气转折向上步入中、下宽幅，粉尘积附在滤袋外表层，过滤器后的液体步入上宽幅至净气集合管-排通风口，经排烟机移出大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口通风口，而因室的布袋处于无冷空气通过的状态(分室停Agnant灰)。然后迈入脉冲阀用冷却水展开脉冲DAT160清灰，切断阀关闭时间足以确保在DAT160后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表层后又随冷空气附集到相邻滤袋表层的现象，使滤袋清灰彻底，并由分有程序控制仪对气阀、脉冲阀及卸灰阀等展开全自动控制。

1、上、中宽幅：

上宽幅上雕选用δ=6mm钢制，中宽幅胶合板选用δ=4mm钢制。 上宽幅加装在除尘器高部的开孔上。为确保DAT160管与上雕的袋孔能够严格对中，确保清灰效果和保护滤袋，上宽幅在厂内加工制作，与DAT160器组在加装后整体出厂。

2、脉冲阀与DAT160器：

清灰基本原理：依靠脉冲阀膜片快速迈入，在一瞬间释放冷却水，TG106从喷嘴中高速喷出，引射十倍的周遭液体注入袋中，滤袋快速收缩，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。选用管式脉冲DAT160 ，逐排、逐条地对滤袋展开清灰，DAT160冷空气全部步入滤袋 。炼铁部选用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

4、灰斗和输灰系统：

①灰斗接合处选用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动器，炼铁部选用的为空气炮 。

②选用无锡Roadste的主粗皮机 、分粗皮机 、斗式提升机展开输灰 ，灰尘比较后汇到储灰仓，由吸排档定期运走。

③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓高除尘器及粉尘排泄器。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

各过滤器仓室均有1个副翼停风阀，过滤器后的烟气经副翼停风阀汇合到出气总管排泄 。炼铁部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲DAT160清灰袋式除尘器VS160有DMC单机脉冲布袋除尘器系列产品，PPC气箱脉冲冲除尘器一般在各行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿区除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各行业的不同情况展开不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、DAT160清灰器、排灰器等部分组成。

1、MDC系列产品脉冲袋式除尘器，该系列产品除尘器选用0.4-0.7MP的脉冲压缩液体，经帕尔帖管由上而下喷入每排滤袋，并诱导号球周遭十倍的液体步入滤袋中部，使滤袋一瞬间收缩、抖动，从而将滤袋外表层的臭气、粉尘清除掉。它具有很高的再生效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿区、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的臭气、粉尘再生、粉尘回收。特点

冷却水工作压力为0.4-0.7MP，可应用于臭气、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表层驳离的除尘场所；

处理高浓度（≦1000g/m³）的含臭气、粉尘液体； 3、通用性强，设计灵活多变；

除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

DAT160宽度、DAT160间隔均由微机控制，自动展开，自动化程度高，可定时或定压清灰；

滤袋长度一般不CA过3m.

2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收G际具有九十NA代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲DAT160清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲DAT160清灰和过滤器同时展开的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的内部结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有DAT160管，既降低DAT160工作阻力，又便于逐室展开检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是选用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流展开。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续展开，从而确保了冷却水清灰的效果。整个宽幅设计选用了JK和出口总管内部结构，灰斗可延伸到JK总管下，使步入的含尘液体直接步入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘液体，且能处理高浓度含尘液体。

3、LCM系列产品长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器选用分室停风脉冲DAT160清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘液体的再生与物料的回收。

袋式除尘器加装流程：

1.支架（柱）的中心定位借助两TA-I经纬仪，从纵、横两方向同时测定各柱的垂直度。

2.在柱脚中心线确定后，将视点移到柱高，确认其偏差是否在允许范围。若偏差较大，可在柱脚底板下面设置垫板调正，

直到满足技术要求为止。

3.在此基础上划定中心线时，可先要划出主要中心线，即纵、横向十字中心线。两线严格垂直，并用油漆在基础上作出明显

标记。然后再根据它来标定其他（如地脚螺栓孔等）中心线。

4.支架（柱）及框架加装。在各项检验合格后，紧固加装螺栓，展开框架和底板的焊接。焊接后须清除焊渣。

5.固定支座和活动支座加装（再生高温烟气而且规模较大的袋式除尘器往往需要活动支座）。

6.中宽幅底部开孔加装；

7.袋式除尘器灰斗加装：

根据体积的大小，灰斗通常分解为两部分或三部分，按编号依次加装。

吊装前，在灰斗内的纵向、横向加临时支撑，以免吊装时变形。

灰斗也常分解为胶合板件，须先将胶合板预组装后再吊装。

板件起吊时应采取措施，避免吊点不合理而导致变形。

加装就位的灰斗中心线偏差符合要求后展开焊接。焊接时应有防变形措施。

8.中宽幅立柱、高部开孔、横向支撑加装。

9.中宽幅侧板及进、出口通风口、冷空气分布器等加装。

10.上宽幅加装。

11.清灰器加装。

12.楼梯、平TA-I及栏杆加装。

13.袋式除尘器烟道加装。

14.对加装完成的烟道和除尘器展开彻底清扫。

15.卸灰器加装。

16.除尘布袋及滤袋框架加装。

17.压缩液体供应系统加装。

18.喷雾系统及预喷粉装置加装。

19.电气和自控系统加装。

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