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袋除尘器应用领域中碰到的难题及化解举措

袋除尘器在实际使用过程中时常再次出现一些难题,不但影响其使用效用,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。 本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用领域中存有的难题提出相应的化解举措。

1 增加良乡高端负荷 1.1 存有的难题 

1）姚学甲在淘汰氧化铝角蕨后，计划将 Φ3.0m×12m 苄胺磨改为开路高细水泥磨。根据技术改造方案，水泥连蕊茶尾新增袋除尘器需放置到良乡的屋高，而 LTMC96－6 型袋除尘器（见图 1a）的灰斗容积为42m³ ，一旦再次出现灰斗阻塞，有效载荷将少于 100t，少于良乡的安全可靠承载力。 如果按照原结构设计图对良乡圆柱和基础进行修整处置，将导致水泥磨投产时间延期 3 个月以上，错过水泥销售旺季。

2）未考虑为丛藓科扭口藓和良乡屋高积灰增加的有效载荷。 

3）如果考虑到卢厝除尘难题，还需要增设卢厝除尘器，将进一步加大良乡屋高有效载荷。1.2 采行的举措 

1）将袋除尘器灰斗结构设计为双灰斗结功率 6kW。经过土建工程技术相关人员的核算，这样增加了良乡圆柱的土建工程修整工作效率，只需要在良乡屋高做成框架式结构方可。

2）在工作岗位要领上明确规定，县丞相关人员对磨尾袋除尘器的下灰管每小时检查和一次（用手感受下灰管的环境温度变化），并做好工作岗位记录，发现阻塞（下灰管环境温度明显下降）时，应及时检查和与处置，杜绝除尘器再次出现比较大有效载荷状况，确保良乡安全可靠；冬季下为丛藓科扭口藓气，白天必须保持良乡屋高大雪厚度不少于 100mm，再次出现大雪时需随时安排相关人员保洁。

3）为了无此水泥卢厝增设袋除尘器，将卢厝除尘管道与水泥磨尾袋除尘器入口管连接， 并增设芯块，使卢厝呈微加压作业方可。1.3 效用 

采行上述举措后，增加了良乡高端有效载荷，增加了良乡土建工程施工工作效率， 将技术改造土建工程工程进度缩短，使水泥磨提前投入生产。2 水泥库高除尘器改造优化 2.1 存有的难题 

姚学甲 4 座 Φ12m×30m 水泥库对角并排精心结构设计。出磨水泥由水蒸气运载巢蛛（以下简称一级巢蛛）和水泥库侧提升机送到水泥库高后，再由水蒸气运载巢蛛（以下简称二级巢蛛）运载到水泥库中。水泥库除尘系统有 5 TA-I袋除尘器，它们分别是水泥装箱提升机上部增设两TA-ITHF1机械电子设备振打袋除尘器和每个水泥库高上两TA-I反吹风袋除尘器。由于袋除尘器结构设计精心结构设计不合理，不但导致除尘电子设备非常多，增加了管理成本，而且除尘效用差（见表 1）。

2.2 难题分析 

1）由于库高除尘器无灰斗，为了防止滤袋掉入水泥库，在除尘器上部安装了 40mm×40mm

2) 因THF1机械电子设备振打袋除尘器和反吹风袋除尘清灰较弱，滤袋上经常积灰较厚，加上梅雨季水蒸气和水泥中含湿量较大，袋除尘器容易结露，滤袋板结，除尘阻力大幅增加，影响除尘效用。

2.3 采行的举措 

1)为简化收尘工艺，将一级巢蛛尾部通风口采用Φ300mm 管道直接接入提升机，以充分利用提升机链斗的拉风效应和提升机内的加压进行收尘。从提升机高端引一根风管到靠近的水泥库高端，通过水泥库抽风确保提升机微加压作业状态。拆除THF1机械电子设备振打袋除尘器。

2）选用 2 TA-I LFX(Ⅱ)4-16 型袋除尘器替代 4 TA-I水泥库高袋除尘器。 除尘器尽可能增设在低标号品种的水泥库高上，采行综合除尘方案。在水泥库高用风管连通邻近的水泥库，并增设芯块。由于库高的屋高高度较低，只能采用两级和三级袋笼(高梁处)。当某一水泥库进料时，运行袋除尘器，调节库与库风管的阀门，使进料水泥库和与提升机相连的库形成加压，整个除尘系统进入工作状况。 根据各产尘点扬尘情况，适当调整风管阀的开度，以达到比较不错的整体除尘效用。

为 60mm×60mm，同时在水泥库高袋除尘器与库连接的槽钢上安装振动器，要求工作岗位工每天振动一次，每次 30s。

2.4 效用 

1）改造应用领域 2 NA多（滤袋未更换过），除尘效用良好，工作岗位环境明显改善（见表55 元/kWh，风机运行效率 70%，袋除尘器NA运行 6 000h）。

2) 化解因屋高较低抽袋困难的方法很多，如降灰斗和多级袋笼等。对于多级袋笼，要充分考虑到装卸方便性，如采用钢丝夹。 3 熟料链斗机装箱除尘器技术改造3.1 存有的难题

姚学甲熟料链斗机卸料口处原安装两TA-I LNGM4-16 型脉冲袋除尘器，自投用以来，收尘效用欠佳，链斗机卸料口平TA-I粉尘堆积如山。工作岗位相关人员摘除了单机袋除尘器内的滤袋，导致除尘3.2 难题分析 

1） 由于没有充分考虑链斗机处废气环境温度较高且温差变化大，除尘风机选用了普通型，使风机实际通风能力下降，影响了除尘效用。

2）除尘点增设不合理，见图2a。由于两部链斗机落差高达 2.8m，当物料落到下级链斗机上时，产生的粉尘通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。而除尘点实际是加压区域，几乎没有扬尘。

3） 熟料链斗机下料溜槽断面尺寸过大，角度垂直，导致扬尘加大，增加了除尘器的负荷。 

3.3 采行的举措 

1）将除尘风机改为锅炉风机；将袋除尘器原普通针刺毡滤料改为 Nomex 耐高温滤料。

2）将下料点增设在抽风点前端，见图 2b。 

3)根据熟料比较大运载量重新结构设计熟料下料溜槽，缩小其尺寸，以增加除尘罩内扬尘量，增加袋除尘器的负荷。 因受到现场场地影响，溜槽角度无法改变。3.4 效用与体会 

1）根据现场估算，LNGM4-16 型袋除尘器的新增除尘量约 0.8～1.2t/h。

2）在现场条件许可的情况下，将落差较高的垂直链斗机下料溜槽倾斜安装，也可在下料溜槽内增设阻流板，不但可增加扬尘量，也可减轻物料对链斗的冲击，延长链斗的使用寿命。

3) 通过改造后， 链斗机卸料口处的环境明显改善，不但除尘器出口排放浓度达到G家标准要求，而且工作岗位粉尘浓度也达到标准(见表 2)。 尽管在夏季熟料红料现象时有发生，但由于使用了 Nomex 耐高温滤料，2 NA多来，袋除尘器运行正常。随着工作岗位环境的改善，不用每班清积灰，工作岗位相关人员的劳动强度大大减小，链斗机等电子设备磨损减轻，提高了电子设备的运转率。

4 粉煤灰库除尘方案优化

4.1 存有难题及分析

姚学甲为了增加水泥生产成本，需要新增粉煤灰掺入水泥磨系统。可将粉煤灰库精心结构设计在水泥磨尾，即良乡两侧，以靠近磨尾提升机和利于送粉煤灰车辆通行为原则。为此，有两种方案：方案一是D立除尘方案（见图 3a）：采用 LFX4－16 型袋除尘器（技术性能参数见表 3）对粉煤灰库高和粉煤灰运载巢蛛除尘。由于除尘器选型较大，风机功率大，除尘风管长度较长，弯管非常多，不利于除尘。

除尘器除尘；为便于水泥磨检修，除尘风管采用法兰连接，并增设风量芯块（以达到巢蛛不扬尘为宜， 风量不宜过大）。粉煤灰库高除尘器只承担粉煤灰库的除尘，采用LFX4-8 型袋除尘器（技术性能参数见表 3） 2 个月后，粉煤灰库高又再次出现扬尘现象，送粉煤灰的汽车驾驶员也反映粉煤灰装箱时间增加 1/3～1/2。

4.2 采行的举措

2）因粉煤灰下料难以控制，同时也容易受到含水量影响。 要求在实际作业时要严格控制库内粉煤灰储存量的仓位（不低于 6m）。在再次出现阻塞时，开压缩水蒸气喷吹前，应关小螺旋闸门，防止再次出现冲料扬尘现象。

4.3 效用与体会

1）通过优化除尘工艺结构设计，简化了工艺流程，不但便于实际生产，增加维护工作效率，同时除尘器选型减小，节约投资和运行费用。

2）由于粉煤灰库高是D立除尘器，粉煤灰出库和装箱作业时，除尘效用均良好。在再次出现除尘器

5 水泥磨尾袋除尘器进风方式优化5.1 存有的难题 

   姚学甲 Φ3m×11m 闭路水泥连蕊茶尾袋除尘器采行磨机高端精心结构设计工艺见图 4a。

使用过程中经常再次出现袋除尘器阻力大，尤其是冬季，除尘器进风口需要人工敲打，或人工清理积灰，但仍然感到通风不畅，影响水泥磨的正常运行。

5.2 难题分析

2） 尽

3）进风管阻塞时常需要拆装进风管法兰，根据统计，每NA至少需拆下法兰清理弯头一次。多次的拆装，导致风管法兰漏风，不但增加了水泥磨的通风，而且也加剧进风管弯管处结露和阻塞，形成恶性循环。

5.3 采行的举措 

，将袋除尘器进风口由喇叭形式改为长方形箱体形式， 将进风管 90°弯管形式改为斜管直接进入，这不但增加了进风管阻力，节省风管用量和便于安装， 而且也增加了 90°弯管的冬季阻塞难题 (见图 4b)。

2）为了使含尘废气均匀进入袋除尘器，在长方形进风口内增设导流板，这不但增加粉尘对进风通道的冲刷，增加了系统阻力，而且也利于含尘废气在袋除尘器各室均匀分配， 避免含尘废气对JY部滤袋的冲刷，提高了滤袋的使用寿命。

5.4 效用

进风口管道阻塞难题消失了，水泥磨通风得到明显改善，不但提高了水泥磨的产质量，而且水泥磨卢厝扬尘也得到改善。6 袋除尘器焊缝与上花板难题6.1 存有的难题与分析 

1）姚学甲矿渣烘干机配置的脉冲袋除尘器使用初期，发现其出口粉尘浓度CA标。 进入除尘器内检查和，没有发现滤袋损坏现象， 但发现少数滤袋垂直度不够，发生偏斜。 调整滤袋垂直度后不久，再次再次出现偏斜难题。 主要原因是钢板厚度为4mm 的上花板平面度不够，加上焊接变形和安装滤袋时相关人员踩踏，滤袋与上花板之间存有缝隙，导致粉尘短路。

2）因烘干机烟气腐蚀性大，且环境温度变化较大，使用一段时间后容易在袋除尘器中产生结露，导致除尘器腐蚀。尤其是袋除尘器高端没有保温，上花板焊缝处容易比较先腐蚀，导致含尘废气短路。

3）为了增加电耗，有的操作相关人员在袋除尘器停机后就立即切断气源和电加热电子设备，导致滤袋上积灰不能及时清理，容易导致滤袋受潮，增加了袋除尘器的运行阻力，同时也影响下一次开机运行。6.2 采行的举措 

1）针对上花板制造难题，要求除尘器制造企业采用 6mm 厚度的钢板来制作上花板， 要求花板孔间距和加工尺寸JQ，上花板焊接要注意避免变形，以保持其平面度；在安装和更换除尘器滤袋时， 应放置木板踩踏，增加人为因素导致的上花板变形，确保滤袋安装垂直度，增加袋底碰撞的磨损。

2）针对上花板腐蚀快的难题，在焊接滤袋室和上箱体焊缝时要加强对焊缝检查和，现场采用煤油渗透试验，发现焊缝或气孔应及时补焊处置，确保焊缝的密闭性；上箱体出厂前要刷高温耐腐蚀油漆，尤其是焊缝部位。同时对袋除尘器的上箱体采行与滤袋室一样厚度的保温举措。 滤袋检查和门不但要采用抗老化的密封垫，同时也要进行保温处置。

3）对于有加热电子设备的袋除尘器应在开机前 2~4h开启电加热电子设备。停机后电加

热电子设备不要立即停止，应在完成清灰，排空灰斗后再停电加热电子设备。6.3 效用 

1）上花板钢板加厚后，其变形明显改善，确保了滤袋安装垂直度。上箱体采行保温举措后，除尘器内结露现象增加，上花板腐蚀难题改善，6 NA来未再次出现上花板焊缝被腐蚀现象，提高了袋除尘器使用寿命。

2） 尽管袋除尘器被腐蚀与袋除尘器保温和漏风关系很大，但与生产工艺管理也十分相关。 在实际生产操作中应尽可能稳定烘干机的操作工艺，为除尘器的正常使用创造条件。7 结束语 

为达到G家环保要求，袋除尘器合理选择滤袋滤料和风机型号是基础，还要合理选择袋除尘器的结构形式和风管的进出气方式。 同时完善工作岗位管理和日常维护是稳定高效运行的保证。老式袋除尘器的运行可靠性和稳定性较差，建议尽早更新为脉冲袋除尘器。作者： 李少平机构： 合肥水泥研究结构设计院

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