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该文编者按

责任编辑通过对陶瓷器行业喷剂干燥塔的气溶胶除尘系统的组织工作特征展开剖析，结构设计并锻造了两个新颖的控制系统，其机能完备、结构精简，并对该控制技术的先进经验展开归纳。

▲来源：除灰脱硫脱硝技术联盟

● 袋式除尘器冷却系统过大、除尘效率低怎么办？● 除尘器隐患专项检查怎么做，这篇该文可以参考

责任编辑通过对陶瓷器行业喷剂干燥塔的气溶胶除尘系统的组织工作特征展开剖析，结构设计并锻造了两个新颖的控制技术，其机能完备、结构精简，并对该控制技术的先进经验展开归纳。

1、结语

在生产陶瓷器墙体的喷剂干燥塔工序中，传统的除尘方法是选用旋风除尘器除尘，但是该除尘方法的效用不彻底。近NA来虽然清洁生产和节能降耗的需要，各企业在此基础上增加使用了袋式除尘器。旋风除尘器用于粗滤，袋式除尘器用于细滤，二者密序。虽然投入增加了，但减少了喷剂干燥塔对大气层的粉尘排放量，同时能够使可用粉尘拆解再利用，起到了一举多得的效用。

2、袋式除尘器组织工作原理与说明

袋式除尘器选用涤纶针剌毡Vertus作为过滤纸材料（过滤网），透气贝阿尔恩县，除尘效率高。将其制作成两个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气模块（俗称布袋），把数个滤气模块（图1为三件）装进两个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋，如图1右图。而袋式除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

图1 气箱脉冲袋

m³的含尘液体。气溶胶中所含的水蒸气虽然其环境温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷剂塔出来后，环境温度有所减少，冷凝成水滴附在气溶胶中的微粒上，呈现乳白色；进入气箱脉冲袋除尘器时微粒即被捕集留下来。

除尘清灰组织工作操作过程为：以两个袋为例，含尘气体由JK处直接进入气箱的袋室；虽然有加压风机的引力驱动作用，含尘液体从外及里，自下而上，克服空气阻力，穿越过滤网到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤纸模块之外，小的微粒被吸附在过滤网的表层，大的微粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤纸后的所含响岩的液体在脉冲提高阀处汇集，之后从中控TA-I排出，此时便是干净的液体。这个组织工作操作过程如图1中的过滤纸状况右图，过滤纸状况就是对含尘液体展开除尘。当过滤纸组织工作达到一定时间（或空气阻力达到预先设定值），清灰操作过程开始。其组织工作操作过程为：控制器发报，使脉冲提高阀停用，阻断排气；冷却水脉冲阀开启，以大于0.5MPa的冷却水经脉冲阀灌入净腔室；并迅速膨胀入滤袋内，并产生振动作用，去除滤袋外侧表层上的粉尘，粉尘掉落到灰斗，如图1中的清灰状况右图。这个动作完成后（大约6～15s），冷却水脉冲阀停用，提高阀再次打开，该箱室的滤袋再次回到过滤纸状况。

喷剂塔的尾气中所含大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的气溶胶的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³减少了两个数量级，效用非常明显。除留下来的粉尘都是陶泥粉，可以拆解利用。

责任编辑中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期去除过滤网表层的粉尘，防止堵塞。清灰时选用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流展开，逐一按要求展开清灰直至比较后两个箱室清灰完毕，此为两个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续展开，从而保证了清灰的效用。

3、控制技术结构设计　　

在清灰操作过程中，气箱脉冲袋的提高脉冲阀和喷气脉冲阀的动作要密切配合。其动作流程是：先关断提高脉冲阀，再打开喷气脉冲阀；几秒之后展开压力检测；然后关断喷气脉冲阀，比较后打开提高脉冲阀。系统输出信号，通过电磁阀来关断或开启这些脉冲阀，控制每个气箱脉冲袋的清灰操作过程。如此众多的输出口，笔者通过阵列的方式，精简输出口的数量，通过增加软件指令的措施来实现输出口的控制，并且其机能不会减少，如图2右图。

图2 输出阵列

在本系统中选用西门子可编程控制器S7—226外带两个扩展模块EM223，其中KA1～KA18是控制1～18号脉冲提高阀的中继，KA19～KA36是控制1～18号脉冲喷气阀的中继，这些都不可缺省。这36个中继如果用36个输出口来驱动，势必繁多。虽然责任编辑选用轮流清灰的组织工作特征，因此18个脉冲提高阀任何时候只有两个动作，18个脉冲喷气阀任何时候也只有两个动作，现只用Q1.0～Q3.3中的18个输出口，利用阵列即可实现对36个输出口的驱动。例如：指令如下：

= Q1.0

= Q3.2

在本系统的结构设计操作过程中，考虑到要自动检测每个袋的组织工作状况，特别是要检测布袋是否破损或者堵塞，因此需要PLC设定检测输入口。当布袋有破损时，在冷却水喷气数秒之内，压力下降太快，用压力表可检测出它的压力会明显减少；压力过低，压力表输出两个检测信号（如KL）给PLC，展开报警并指示，以便及时处理。而在冷却水喷气数秒之内检测压力过高，则表示布袋被粉尘堵塞，压力下降太慢，过滤纸性能差了，压力表也会输出两个检测信号（如KH）给PLC，展开报警并指示，以便及时处理。如此众多的输入接口，须展开精简处理。如图3右图：本结构设计只需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5这六个输入点，即可实现18个袋的CA低压和CA高压的共36个输入反馈信号。例如：5号袋发生破裂，当清灰喷气后，压力减少过快，压力表设定的比较低限动作；输入模块的输入点I3.3可以通过KA5和KL5串联回路，捕获到此故障状况；并用程序软件区分出来，由此产生的报警信号可以通过人机界面显示。

图3 输入阵列

4、结论

通过对控制技术的精简措施，笔者成功地结构设计并制作了袋式除尘器的控制应用系统。不仅节省了硬件的开销，而且提高了系统的组织工作可靠性和稳定性，取得了明显的经济效用。

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