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DMC型单机布袋除尘器如是说

内部结构

1、脉冲单机除尘电子设备主要有以下部分组成：

（1）宽幅：主要包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲掌控仪、净腔室、集灰斗、检修门，宽幅结构设计耐压为5000pa。

（2）成无掌控系统：主要包括压缩机、压缩机配用电机。

（3）DAT160掌控系统：主要包括气包、DAT160管、脉冲阀、掌控仪。

（4）根据掌控系统信息处理须要，还可另配TA-O集灰斗多寡料位计、进出口差压DMD、以及行星锁气输灰机。

工作原理

引压缩机把含尘液体从进气道引入中船壳内，干净的液体透过滤器袋由文氏管进入上船壳，而由净气出口排泄，而粉尘被阻留在滤袋壁，随着时间的缩短，粘附在滤袋上的粉尘愈来愈厚，滤袋空气阻力愈来愈大，此时，脉冲掌控仪发出信号，程序信息处理各脉冲阀的开关，使高速旋转气源经DAT160孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高速旋转气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使粘附在滤袋表层的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排泄。

布袋

袋式除尘existed净化含尘液体的主要元件是过滤器金属材料，正确地优先选择Vertus是结构设计使用好袋式除尘器的关键。过滤器金属材料的优先选择，须要考虑含尘液体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理操控性、液体温度等。总的说来，优先选择操控性适当的过滤器金属材料，既要光滑致密，透气好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械气压，才能缩短滤袋的寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤器金属材料都有各自的优劣．根据上述条件优先选择并合理地使用。

如果没有特殊要求，本除尘器选用的滤袋为涤纶针刺毡Vertus。

滤袋骨架

滤袋骨架制造产品质量的多寡，直接影响滤袋的寿命，影响除尘器运转效果和日常保护工作效率、费用，我们采取了以下措施：

⑴袋笼的材质Q235碳钢索，选用Ф6钢索经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲形变。

⑵袋笼选用多头TNUMBERFK一次成型，接合处光滑，光滑牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架气压高。

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布光滑，并有足够的气压和刚度，防止损坏和形变，每只袋笼纵筋8根、反撑环

⑷袋笼选用圆形；

⑸适应除尘器内部结构需求，骨架为四节内部结构。⑹骨架撑环选用圆形内部结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

优先选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和好的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用G产优质PP生产的DMF直角式脉冲阀。它选用D特内部结构，由于配备高产品质量膜片，因此脉冲阀的保护工作效率很少,它的寿命确保在100万次以上。

花孔板

花孔板的产品质量对除尘器的操控性影响很大：上雕孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、上雕表层不平整会使滤袋中轴相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运转空气阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是须要严加掌控的，掌控措施如下：

⑴上雕选用大型数控CHC电子设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足G家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵上雕表层平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效清理焊接形变，确保孔距光滑。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效掌控焊接应力形变，保证其整体的平面度。

电子设备密封性的掌控

除尘器密封不良，会造成电子设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘液体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响电子设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效掌控：

1）电子设备主体选用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。

2）除尘器门盖选用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，内部结构简单、密封可靠、漏风率较低。

掌控电子设备

⑴电源

范围内变化时，所有电气电子设备和掌控掌控系统应能正常工作：交流电源 5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH使用不CA过一分钟；电器电路结构设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气电子设备均有安全保护装置；须要接地的电气及掌控电子设备在均留出接地用的连接端子；

⑵电机除尘器掌控系统上所选用的电机均符合G家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的电子设备、运转条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不CA过电机额定电流的8倍

⑶我方提供的掌控装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保电子设备安全；

⑷掌控机柜有足够的气压和刚度，不易形变；

⑸掌控掌控系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；

⑹当机柜内散出的热量CA过部件允许温度时，机柜选用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运转，其掌控开关具有启动－停止－自动的优先选择功能；

⑺机柜能防电磁干扰，保证掌控系统不会误动。

掌控掌控系统

⑴开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；

⑵启动紧急信号信号，凡电子设备发生任何不正常状态时，有启动紧急信号信号（主要包括声、光启动紧急信号）；

⑶掌控掌控系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

掌控概述

电气掌控是整个除尘掌控系统的指挥中心，要求电控掌控系统运转可靠、安全经济、操作简单、保护方便。本除尘掌控掌控系统中心选用自动化程度高，除尘器运转与卸料掌控自动连联锁。清灰掌控可实现集中管理，分散掌控。

清灰掌控

除尘器的脉冲清灰掌控选用手动和自动两种方式，可相互转换。信息处理选用手动和定时掌控方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲DAT160清灰，清灰状态选用脉冲阀依次清灰。清灰程序的执行由主控柜信息处理。

掌控掌控系统主控室的掌控柜上实现集中掌控，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场掌控。

DMC型单机布袋除尘器安装要求

1、为便于运输，电子设备解体发运交货，收到电子设备后，先按电子设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货电子设备做好防损、防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。

3、安装时要按除尘器电子设备图纸和G家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装电子设备有下而上，电子设备基础必须与结构设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中宽幅、上宽幅风道、再安装气包、脉冲阀、电气掌控系统及压缩空气管路掌控系统，保持密封。

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运转，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气掌控柜安装图和说明，安装电源及掌控线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对宽幅、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其气压及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净腔室所受负压乘以 1 .15系数，比较小压力选用除尘器后掌控系统压缩机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、比较后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与上雕孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

12、除尘器掌控系统安装完毕。

脉冲布袋除尘器运转注意事项：

1、电子设备安装在室内的情况下，周围应该有较大的空间，以方便工作人员保护检修电子设备，如果安装在室外，应该做好防雨防晒措施，以免电子设备长期被风吹雨淋而缩短寿命。

2、建立检修制度，定期对除尘器进行大小检修工作，这样如果出现故障能够及时发现，避免大的事故发生，及时发现故障及时维修，能对除尘器达到保护作用。

3、除尘器周围应该保持良好的通风情况，才能达到良好的除尘效果。

4、定期检查除尘器的密封状态，发现漏风情况要立即采取维修措施，因为电子设备漏风会影响除尘效果。

5、定期检查电子设备主要配件，比如除尘布袋，布袋是脉冲除尘器的重要配件，他直接影响除尘器的使用效果。

往期回顾

DMC型布袋除尘器主要技术参数

DMC型脉冲布袋除尘器详细如是说

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