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​​锅炉除尘器臭气处置生产流程或其说明，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从气溶胶中分立出来，并进一步对锅炉气溶胶进行脱硫、断货的处置的除尘器或者除尘电子设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配TA-O电子设备。

锅炉除尘器臭气处置生产流程或其说明

1）. 工艺技术选择

锅炉气溶胶是锅炉燃料受热挥发、分解、燃烧时产生的颗粒。这些颗粒分散在水蒸气中形成飘浮烟型气溶尘，颗粒中大部分为细颗粒，孔隙在0.01-10μm之间，占比：3-10g/cm3。依照其重度、颗粒度，可采用除尘沉降、旋风分立、袋式过滤器等常规方法去除。

依照厂方的要求和具体工艺技术参数，此方案设计为旋风除尘器为比较高级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

1.旋风除尘器专用于搜集孔隙较大、占比较大的粉尘，除尘工作效率也较高，属于比较高级除尘电子设备，XLP/B型除尘器是一种带有Caspase通道的高工作效率旋风除尘器，用于去除工业尾气中含有非纤维性及黏结性的污垢，能有效地分立烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥苄胺等，具备内部结构简单、操作方便快捷、耐高温、水蒸气阻力低而除尘成本低的碳、化工及G家经贸委的液体再生。

2.锅炉布袋除尘器是厂在总结G内外一流单机脉冲阀技术的优点研制KF的一种小型高工作效率脉冲布袋除尘器,它次用高速旋转(0.5-0.7MPa)、大网络流量脉冲阀逐排滤袋富宇环保清灰,具备内部结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效用高、收尘成本低的特点

锅炉布袋除尘用具备以下主要特点：

可靠、实用：无论是用于臭气再生还是产品搜集，该除尘用具备高的使用可靠性，维护组织工作和管理成本大大降低。提高了整个控制系统的经济性。节能：再生含尘浓度为1000g/m3，只要串联式控制系统除尘同样实现了99.99%以上的高工作效率率。串联式控制系统使控制系统获得低的水蒸气阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤器风力（气布比）是袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味著低的电子设备投资和运行费用，也意味著能节省更多的组织工作空间。除尘器的过滤器风力高达到2.0m/min以上，而电子设备的水蒸气阻力、除尘工作效率和滤袋寿命仍然能够保持良好的水平。控制系统的处置冷却系统可以依照主机的工艺技术状况的变化实时自动调整，如降低压缩机的负荷、调整清灰周期等等。

锅炉布袋除尘器采取线上清灰:除尘器组织工作具备连续性,喷吹清灰在不停止控制系统抽风的状态下进行。采用高速旋转、大网络流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效用好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在号球的弹性涨圈嵌在上雕上，拆装滤袋极为方便快捷，人在净箱中换袋，可不与污垢接触。一流的

锅炉布袋除尘器内部结构和组织工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中宽幅、上宽幅、进出机械动力、滤袋与框架、富宇环保装置、排料机构、电控控制系统等部分组成，中宽幅可为分室或分组内部结构。组织工作时，含尘液体由进气口步入灰斗通过滤器袋时,尘气得以分立,粉尘阻流在布袋外表层,净气则经过滤器袋步入上宽幅,再经上宽幅上部出口、由压缩机排泄.粉尘积附在滤袋内表层，且不断增厚,使收尘器的水蒸气阻力不断上升。当主硅时间继电给出清灰讯号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到讯号后,瞬间释放压缩水蒸气,并引射周围水蒸气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,去除附在滤袋外表层的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排泄。清灰结束后,滤袋又步入过滤器状态。（见下图）

2）．锅炉尾气处置生产流程SimRank

清灰控制系统

↓

锅炉→ 旋风除尘器→ 袋式收尘器 → 压缩机→ 排放

↓

集灰斗

锅炉尾部排泄的气溶胶先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道.正常组织工作时,打开各除尘器各单元前后的阀门,气溶胶由主烟道步入气溶胶分配装置后均匀的步入旋风除尘器分立，大颗粒及未燃烧完全的燃料落入旋风除尘器灰斗。颗粒粉尘从旋风除尘器出口吸入袋式除尘器中进行除尘,然后由除尘器排泄,步入到压缩机前的主烟道,再经过压缩机从烟囱排到大气中,吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,控制系统水蒸气阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将水蒸气阻力讯号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的液体步入富宇环保管,高速旋转富宇环保水蒸气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从液体排泄的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表层的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排泄。

锅炉除尘器内部结构图：

锅炉除尘器的内部结构为除尘器宽幅、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC主硅、卸灰阀、富宇环保组合等等。下面我们一起来详细说一下。

一、锅炉除尘器的宽幅 锅炉除尘器的焊接均在车间平TA-I上焊接完成，这样既可以保证除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大高棚加双层密封盖的内部结构方式，检修除尘器方便快捷，有效的较少了工人的劳动强度。

二、锅炉除尘器的布袋 本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤器材料。PTFE纤维为大分子线性内部结构，因而具备极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的气溶胶过滤器环境。

三、锅炉除尘器骨架 除尘骨架采用锥形口内部结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

四、锅炉除尘器电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效用。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高工作效率运行要求、极大地减少了维护组织工作量。

五、锅炉除尘器气缸　锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和压缩机等电子设备的安全运行，金珠环保协调气缸厂家共同KF了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制控制系统的讯号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

六、锅炉除尘器PLC主硅 锅炉布袋除尘器设置采用PLC主硅，可通过触摸显示屏操作实时监测控制系统运行工况。主硅留有输出接口，便于远程监测。

卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。

八、锅炉除尘器富宇环保组合 锅炉除尘器清灰方式为固定行富宇环保，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与富宇环保管相连，一根富宇环保管对一排滤袋进行清灰。依照造纸黑液气溶胶的性质，为了提高电子设备的使用寿命，采用了不锈钢富宇环保管。

一、小型燃煤锅炉布袋除尘器开机流程：

1）打开水蒸气压缩机并检查控制系统漏风，打开水蒸气压缩机并检查控制系统漏风、异常噪音和振动；

2）给清灰控制器通电；

3）开启脉冲控制系统并检查所有的脉冲阀组织工作正常；

4）启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；

5）关闭压缩机风门以防止电机过载；

6）启动压缩机并检查转向，听噪音或振动以及电流；

7）打开风门至设计冷却系统，可通过测冷却系统或压缩机的电流验证；

8）检查除尘器壳体及所有机械动力是否有漏风，注意法兰连接及检修门；

9）关闭压缩机 、脉冲控制系统及卸灰装置；

10）打开含尘气室检修门，检查并去除任何可能吸入的零星物料；

11）重新启动压缩机；

12）用荧光粉检测滤袋或上雕是否有漏风存在。

二、小型燃煤锅炉布袋除尘器关机程序

1）切断从吸尘点到过滤器器之间的粉尘源；

2）在高温控制系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热水蒸气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气；

3）关闭压缩机；

4）关闭除尘脉冲控制系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时滤袋或滤筒所需的尘饼层；

5）关闭压缩水蒸气气源；

6）保持下料控制系统继续组织工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除；

7）关闭下料电子设备；

8) 关闭电源并锁定。

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