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一、锅炉布袋除尘器组织工作基本原理及要领简述

含尘液体步入锅炉布袋除尘器，微粒大、比重大的粉尘，由于重力的促进作用下陷下来 ，掉入灰斗，含有较细小粉尘的液体在高板板的促进作用下透过滤器袋，粉尘被阻留，从而达至再生气溶胶的目的，再生后气溶胶的含尘含量≤50mg/m3。达至环保要求。

二、组织工作基本原理

锅炉脉冲袋式除尘器的液体净化方式为外滤式，含尘液体由高板管步入各单元过滤器室，由于设计中滤袋底离通风口上口水平线有足够、合理的冷水蒸气透过适当高板和大自然流向原产，达至整个过滤器室内水蒸气原产均匀，含尘液体中的微粒粉尘透过大自然下陷分离后直接掉入灰斗，其余粉尘在高板掌控系统的引导下，随冷水蒸气步入中宽幅过滤器区，粘附在滤袋外表层。过滤器后的清洁液体透过滤器袋释文宽幅、排烟管排出。

滤袋采用冷却水进行富宇环保清灰，清灰机构由气包、喷巢蛛和磁脉冲泵等共同组成。过滤器室内每边滤袋出口产品高部装PY一根喷巢蛛，喷巢蛛尾端正对滤袋中心建有富宇环保口，每根喷巢蛛中均建有一个脉冲阀并与冷却水气包相通。清灰时，磁阀关上脉冲阀，冷却水经喷由清灰掌控装置(差压或间歇、手动掌控)按设定程序关上磁脉冲富宇环保，压缩液体以极急促的时间按顺序透过各个脉冲阀经喷巢蛛上的燃烧室介导十倍于喷气风量的水蒸气步入滤袋，逐步形成水蒸气波，使滤袋由号球至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，怡然自得滤袋上的粉尘。

三、锅炉布袋除尘器工艺指标：

吹灰液体压力≥0.3mpa

气溶胶出口产品含尘含量≤50mg/m3 

电机电流

气溶胶湿度

四、掌控系统电子设备 。 

1、锅炉脉冲袋式除尘器既存 内部结构框架及宽幅-----------内部结构框架用作支撑力除尘器既存、灰斗及输灰电子设备等；宽幅包括上宽幅、中宽幅及灰斗等。 

2、滤袋、笼骨和上雕--------滤袋和笼骨共同组成了除尘器的滤灰掌控系统；上雕用作支撑力滤袋模块和隔开过滤器室(含尘段)及净腔室，并作为除尘器滤袋模块的停机平TA-I；滤袋模块从上雕放入。

a、滤袋： 

对于CT7525BBP锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其关键部件。Vertus质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

。

此Vertus为表层过滤器型Vertus，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表层逐步形成布粉层后博加尔的可能。 

b、笼骨 

袋笼采用圆型内部结构，袋笼的纵筋和反撑环原产均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强

架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器组织工作一段时间后笼骨表层锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、磁脉冲阀 

次以上，满足了脉冲磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护组织工作量。

4、旁路阀、离线阀 

动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下的动作良好。 

每TA-I除尘器配置多TA-O旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时气溶胶的透过。

为2NA。

两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线停机功能。 

提升阀和旁通阀为薄板型内部结构。两阀由气缸掌控，阀门

提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器组织工作状态下的单仓停机（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

五、运转操作要点

锅炉袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。可先，进行试运转时，必须对掌控系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机电子设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的组织工作状况，做好有关记录。

试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰掌控系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项组织工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤器作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，比较终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘含量等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达至较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。液体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。比较不错根据液体温度来选用不同类型的风机。 电子设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好电子设备的试运转必须细心和慎重。

六、 日常运行

在锅炉袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响电子设备的正常运转状况和组织工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘掌控系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据掌控系统的压差，进、出口产品液体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

透过记录发现的问题有：清灰机构的组织工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及掌控系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、液体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。宽幅或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性液体等步入掌控系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数Vertus的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与液体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在Vertus制造时加入导电纤维。⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷ 人步入袋室或管道检查或停机前，务必通风换气，严防CO中毒 4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿液体，特别是燃烧产生的液体冷却后引起的，因此，要在掌控系统冷却之前，把含湿液体排出去，完全换上干燥的水蒸气，也就是在工艺电子设备停止运转后，袋式除尘器的排烟机应运行一段时间后，才停止运行。⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等组织工作，防止灰尘和雨水步入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘掌控系统正常运转比较不错的维护方法。

5 维护

5.1 要经常检查泵、脉冲阀以及间歇器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该电子设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑力框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用冷却水。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

5.2 防止结露

用中要防止液体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有水蒸气漏入，使袋室液体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露，必须保持液体在除尘器及其掌控系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我G南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。⑵ 减少漏风。除尘器既存部分缝隙的漏风，袋式除尘器既存漏风应掌控在3.5％以下。在除尘器掌控系统中工艺电子设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。含尘液体在除尘器内应均匀原产，防止在边角出现涡流使这里透过的液体量减少逐步形成JY部低温而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口产品温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。

⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的气溶胶温⑹ 加强除尘器和除尘掌控系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

5.4 防止除尘效率降低

⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风冷水蒸气又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘含量成倍地高于进气的含尘含量，这样就恶化了袋式除尘器的组织工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。

⑵ 防止除尘器内部冷水蒸气短路。 因为尘源液体含尘含量高，（如２０克／米3），即使只有１％短路逸出，也将CA过排放标准。含尘液体不经过滤器袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生。

七、开车步骤

（1)投运前的预喷涂 

除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的组织工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表层逐步形成由碱性粉未共同组成的灰层，防止气溶胶对滤袋的腐蚀。

具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平TA-I。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部逐步形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表层。

进行下一仓室的喷涂。

（2）要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。

上述全部调整组织工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一组织工作时，整个工艺掌控系统应能正常运行。负荷调试应进行以下组织工作：

（1）接通全部电源，冷却水源，启动输灰电子设备，清灰掌控器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到除尘器的测压口。

（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

漏风率△Q=（出口产品风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺电子设备，通入含尘气溶胶，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（6）当整个工艺掌控系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰掌控器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰掌控器，如为定压掌控器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰掌控器置自动状态，观察自动掌控情况。

（8）观察排灰装置组织工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

八、停车步骤

1、掌控系统短亭

1.1停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。

1.2开启仓泵掌控系统，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次步入除尘器掌控系统不用进行预喷涂。

1.4短亭时间不CA过两天。

2、掌控系统长停

至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。

开启仓泵掌控系统，把灰斗里的灰排掉

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