布袋除尘器生产厂家
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本工程建设2TA-I锅炉,每TA-I锅炉各两TA-O除尘器。
一、总的明确要求
本工程建设2TA-I锅炉,每TA-I锅炉各两TA-O除尘器。
气溶胶处置控制技术走线如下表所示:
SNCR脱硝→空用除尘(旧有)→锅炉引风机→循环式离心机半干法烟气→布袋除尘→增压风机→舰桥(旧有)
二、基本上结构设计前提
本工程项目锅炉锅炉炼焦煤预测见附注:
工程项目编号
基层单位
检验值
全水份(Mt)
%
9.8
水份(Mad)
%
9.01
三乙醇胺(Vdaf)
%
15.47
蒸发分(Vdaf)
%
52.42
焦渣特点(1-8)
/
2
固定碳(FCad)
%
35.93
氢(Had)
%
4.64
SnCl(St,ad)
%
0.50
耗电
(Qgr,ad)
MJ/kg
(Qnet,v,ad)
MJ/kg
22.81
单TA-I80t/h链条热水锅炉气溶胶参数
序号
参数
基层单位
值
备注
1
气溶胶流量(标况)
Nm3/h
估算
2
初始SO2浓度(结构设计值)
mg/Nm3
800
标干,基准氧
3
初始NOx浓度(结构设计值)
mg/Nm3
400
标干,基准氧
4
初始烟尘浓度(结构设计值)
g/Nm3
标干,基准氧
5
排烟温度
℃
三、除尘控制技术介绍
本工程建设除尘控制系统拟定采用低压脉冲袋式除尘器除尘,配置形式为“一对一”模式。
3.1工作原理
本工程建设中的除尘控制系统拟采用低压脉冲袋式除尘器,含尘气体由灰斗进入除尘器,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流控制系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流控制系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧胀圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体) 的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平TA-I。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口高部装PY一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,除尘器PLC启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹。
除尘控制系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置全气溶胶量内置型旁路管道,由气缸驱动的高推式薄板零泄露旁路阀,在锅炉投油、 烟温异常、“四管”爆裂等状态下使气溶胶经旁路管道排放而不经过滤袋,保护除尘器。
除尘器仓室进风口配置调节阀,阀本体的泄漏率1%;出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线,实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外,其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
3.2控制技术特点
1)本除尘控制系统中的除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰控制技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠;
2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命;
3)检修换袋可在不停控制系统风机、控制系统正常运行前提下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠;
4)箱体采用气密性结构设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低;
5)除尘器设保温装置,防止温度过低气溶胶结露。