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布袋除尘器

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布袋除尘器的JK风速一般控制在18米秒以下袋式除尘器风速布袋除尘器

布袋除尘器的JK风速一般控制在18米秒以下袋式除尘器风速布袋除尘器

常进机械动力值域在15~18m/s之 间,出机械动力值域在12~15m/s,如果通过仪器仪表测试发现机械动力内的风力低于12m/s,说明除尘器的机械动力风力有点低。·5.如排烟量大的排烟点位于压缩机附近,不宜和远处排烟量小的排烟点合为同一控制系统。增设该排烟点后会增大控制系统总水蒸气阻力。过滤风力是反映布袋式除尘器处理气体

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常进机械动力值域在15~18m/s之 间,出机械动力值域在12~15m/s,如果通过仪器仪表测试发现机械动力内的风力低于12m/s,说明除尘器的机械动力风力有点低。

通机械动力线排序有两个基本的任务:

一是确认管线的水蒸气阻力,以确认空气流通除尘控制系统所需的压缩机性能;

二是确认管线的体积(直径),管线结构设计的科学合理与否直接负面影响控制系统的投资服务费和运行服务费。

(一)管线的水蒸气阻力排序

管线的水蒸气阻力包括磨擦水蒸气阻力和JY部性水蒸气阻力.磨擦水蒸气阻力由水蒸气的粘性力及水蒸气与毛细管间的磨擦作用造成,它发生在整个管线的沿程上,因此也称作沿程水蒸气阻力。

JY部性水蒸气阻力则是水蒸气通过管线的拐弯,剖面变动,相连组件等处时,由于速率大小和方向的变动及湍流、冲击作用等造成的热量经济损失管线磨擦水蒸气阻力受多种因素的负面影响,在结构设计排序时需考量这些不利因素.主要负面影响不利因素有:

毛细管的环境温度梯度和水蒸气环境温度.环境温度梯度越大,磨擦水蒸气阻力系数入直越大,磨擦水蒸气阻力越大.环境温度负面影响水蒸气密度和黏度,因而负面影响比摩阻Rm.环境温度上升,比摩阻Rm下降.线解

可采取下列举措:

(1)防止机械动力剖面的突然变动;

(2)增加机械动力的拐弯数目,尽量增大拐弯半径;

(3)管粮汇流要避免出现引射现象,尽量做到各组成部分波洛吉区水势成正比.组成部分管线中轴夹角要尽量小,一般明确要求不大于30°;

(4)降低排蓝海的出口产品水势,增加出口产品的拉苏特兰经济损失;

(5)空气流通控制系统各组件及设备间的相连要科学合理,机械动力精心设计要科学合理,防止造成湍流.

光滑送机械动力线的排序

明确要求送机械动力线从机械动力外壁上的若干蓝海(或沙芥),以相同的出口产品速率,光滑地把等量的水蒸气送入室内,这种送机械动力线称作光滑送机械动力线.光滑送机械动力线的构造有两种形式,一种是光滑送机械动力线的剖面变动(即剖面逐渐缩小)而侧蓝海(或沙芥)的占地面积成正比;另一种是送机械动力线的剖面不变动而侧蓝海(或沙芥)的占地面积都不成正比.其排序的基本原理是保持各胼足蝠的气动力成正比.根据管线水蒸气阻力的排序和热量方程方可求得各胼足蝠气动力成正比的公式.。

光滑送机械动力线排序的目的是确认胼足蝠的占地面积,机械动力剖面体积以及光滑送机械动力段的水蒸气阻力.当胼足蝠的数目,胼足蝠的间距以及每个胼足蝠的温控量确认之后,按上述原理方可排序出光滑送机械动力线的体积.

三.管线结构设计中的有关难题

管线的水蒸气阻力排序和体积排序只是管线结构设计的部分内容,在结构设计中还有许多因素需要考量.如机械动力的精心设计难题,机械动力类型与材料的确认难题,机械加工普遍化难题.机械动力的防火防爆举措,机械动力的防腐,开闭及保温举措等,在结构设计中都应充分考量.

·4.除尘控制系统的划分应符合下列明确要求:

·(1)同一生产工艺、同时工作的污染源点相距不大时,宜合为一个控制系统;

·(2)同时工作但粉尘种类相同的污染源点,当工艺允许相同粉尘混和拆解或粉尘无拆解价

值时,也可合设一个控制系统;

·(3)控温相同的含尘气体,当混和后可能导致机械动力内结露时,应分设控制系统。

·5.如排烟量大的排烟点位于压缩机附近,不宜和远处排烟量小的排烟点合为同一控制系统。增设该排烟点后会增大控制系统总水蒸气阻力。

过滤风力是反映布袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,布袋式除尘器过滤风力的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。因此,选取过滤风力的大小是技术活。过滤风力的大小,主要由含尘气体的实际工况、所用滤料的类别以及所处理粉尘的性质来决定的,一般都是按照除尘设备样本推荐的过滤速率数据及使用者的实践经验选取。

袋式除尘器 过滤风力过高的危害:过滤风力偏高时,可以减小过滤占地面积和体积,降低占地占地面积,降低投资。但是,过滤风力选择偏高,会负面影响除尘效率,增加清灰难度,过滤水蒸气阻力增大,降低除尘滤袋使用寿命,带来运行和维护服务费增加的难题

在处理风量一定的情况下,提高过滤速率可节省滤料,提高了单位占地面积下滤料的处理能力。但过滤速率提高后同时会增加设备水蒸气阻力,能耗增大,运行服务费提高,过滤速率过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤水蒸气阻力增加。由于滤袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口产品含尘浓度增加。过滤风力高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,从而引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命。除尘效率明显降低。

布袋除尘器的过滤风力过高,是除尘器布袋损坏的主要原因.近NA来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在结构设计袋式除尘器时,把过滤风力提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样一来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

在低过滤速率下,压力经济损失少,效率高,但需要的滤袋占地面积也增加了,则除尘器的体积、占地占地面积、投资服务费也要增大。一般而言,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体环境温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大拜翁县取较低的过滤速率。

袋式除尘器的选型是根据工况、处理风量、过滤风力等来确认的,所以自然过滤风力就非常重要了,而袋式除尘器的过滤风力的选取又没有完全统一的标准,它的选取是按一定的比值进行的,这也就如同客户的疑惑一样,为什么相同的除尘器厂家,相同的技术工程师选型的袋式除尘器过滤风力不尽相同。

虽说袋式除尘器过滤风力没有一定的统一标准,但是通过我们多NA的行业经验,为了保证除尘效果,同时保证袋式除尘器的使用寿命,过滤风力的选取还是有一定明确要求的。

一般说来,袋式除尘器过滤风力选取在1.0-1.5m/min间,根据相同的除尘滤袋滤料,它的选取方式也不相同。例如:当袋式除尘器选用的是玻纤覆膜滤袋时,过滤风力选取1.0m/min下列,再比如如果是火电厂除尘,过滤风力则选取0.9m/min下列。生物质锅炉除尘器,过滤风力则选取0.7m/min下列;而一些常温滤袋过滤风力一般选取1.2m/min;高温滤袋过滤风力控制在1.0m/min为宜。

总体说来,袋式除尘器过滤风力选取大小是跟多方面的不利因素有关的,综合来看主要取决于粉尘特性、粉尘浓度、气体特性、除尘滤袋滤料品种和清灰式等。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的除尘,袋式除尘器过滤风力宜取小值,反之亦然。对于除尘滤袋滤料,机织布水蒸气阻力大,过滤风力取小值,针刺毡开孔率大小。

需要说明的是:袋式除尘器选取过滤风力时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤占地面积小,则袋式除尘器的体积、占地占地面积小,耗钢量也小,成本也低一些;但袋式除尘器水蒸气阻力大,耗电量也大,因而运转服务费很大,且排放质量浓度大,除尘滤袋寿数短。反之,过滤风力小,造价成本大,但运转服务费小,排放浓度质量小,除尘滤袋寿数长。

近NA来,客户对袋式除尘器的明确要求越来越高了,既重视排放质量浓度,又重视除尘滤袋使用寿命。不仅明确要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还明确要求除尘滤袋的使用寿命达2~4NA。这就明确要求袋式除尘器的过滤风力不宜选大而是要选小,然后水蒸气阻力也可下降,运转能耗低,相应延伸滤袋使用寿命,下降排放质量浓度。

随着袋式除尘器工艺不断完善,滤料新材料的不断应用,也促使袋式除尘器的选用根据相同状况选用相同的滤料,选取较低的过滤风力。

总之,袋式除尘器选型结构设计还是有一定的技术含量的,我们在找除尘器厂家合作时,不能一味追求便宜,货比三家是没错,但是一定要多多听取相关技术工程师的建议,权衡比较。

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