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脉冲布袋除尘器的组织工作基本原理与特征

脉冲布袋除尘器的组织工作基本原理:除尘器由灰斗、上宽幅、中宽幅、下宽幅等部分组成，上、中、下宽幅为分室结构。组织工作时，含尘液体由进通风口步入灰斗，粗微粒直接掉入灰斗底部，细微粒随冷空气转折向上步入中、下宽幅，粉尘积附在滤袋外表层，过滤器后的液体步入上宽幅至净气集合管-排通风口，经排烟机移出水蒸气。脉冲布袋除尘器电子设备恒定组织工作时，含尘液体由通风口步入灰斗，虽然液体表面积的急速膨胀，一部分较粗的微粒受惯性或自然下陷等原因掉入灰斗，其余大部分微粒随冷空气下降步入袋室，经滤袋过滤器后，微粒被滞留在滤袋的内侧，再生后的液体由滤袋中部步入上宽幅，再由阀板孔、排烟口排入水蒸气，从而达至除尘的目地。除尘器的气流原产很重要，必须考虑如何防止电子设备JK处虽然风速较高造成对Vertus的高磨损区域。冷空气原产板用于滤脊兰除尘器有D特要求，冷空气原产必须十分稳定和光滑。才有利于冷空气的下降和粉尘的下降，冷空气原产板开孔率35%。根据计算，空气阻力系数<2，由此可见在冷空气速度<0.8m/s的情况下，多孔冷空气原产板可以满足滤脊兰除尘器的要求。清灰操作过程是先阻断该室的净气出口通风口，而因室的布袋处于无冷空气通过的状态(分室停Agnant灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气展开脉冲富宇环保清灰，阻断阀停用时间足以保证在富宇环保后从滤袋上剥离的粉尘下陷至灰斗，防止了粉尘在脱离滤袋表层后又随冷空气附集到相邻滤袋表层的现象，使滤袋清灰全盘，并由分有程序控制仪对气阀、脉冲阀及卸灰阀等展开全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高速旋转冷空气反吹，一种是脉冲冷空气富宇环保，实践表明前者的缺点是冷空气光滑，缺点是耗毛量大;后者的缺点是耗气量小，缺点是冷空气弱小。为此可作两个方面改良:一方面在脉冲富宇环保管上增加高板器，加强冷空气介导作用，另一方面把滤筒下部高板机械动力取消，使脉冲冷空气和介导冷空气同时充分步入滤筒。这样改良后耗气量少，冷空气光滑，清灰效果好，根据计算，技术改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

1.清灰器

随着过滤器的不断展开，除尘器空气阻力也随之下降，当空气阻力达至一定值时，清灰驱动器发出清灰命令，可先将提升阀板停用，阻断过滤器冷空气;然后，清灰驱动器向脉冲馈电发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高速旋转逆向冷空气送入袋中，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋中侧的粉尘抖落，达至清灰的目地。虽然电子设备分为若干个箱区，所以上述操作过程是逐箱展开的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在恒定组织工作，保证了电子设备的连续恒定运转。之所以能处理高浓度粉 尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(富宇环保一次只需0.1~0.2s)。

        脉冲布袋除尘器的特征:

1、宽幅选用气密性设计，密封性好，检查门用优良的红宝丽，制作操作过程中以煤油开伞器，发枯率很低。

2、本除尘器选用分室停风脉冲富宇环保清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，发枯率小，能源消耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘液体的再生与物料的回收。

3、进、出口通风口布置紧凑，冷空气空气阻力小。

4、选用下部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入宽幅下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、虽然选用分室停风脉冲富宇环保清灰，富宇环保一次就可达至全盘清灰的目地，所以清灰周期延长，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

6、检修换袋可在不停系统压缩机，系统恒定运行条件下分室展开。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。脉冲布袋除尘器滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

除尘布袋除尘器组织工作基本原理含尘液体步入除尘器灰斗后，虽然冷空气断面突然扩大及冷空气原产板作用，冷空气中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下下陷在灰斗;粒度细、密度小的微粒步入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在Vertus表层上，再生后的液体步入净气室由排气管经压缩机排出。滤脊兰除尘器的空气阻力随Vertus表层粉尘层厚度的增加而增大。空气阻力达至某一规定值时展开清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，可先一分室提升阀停用，将过滤器冷空气截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上宽幅内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向冷空气冲刷的作用下，附着在滤袋外表层上的粉尘被剥离掉入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀停用，提升阀打开，该室又恢复过滤器状态。清灰各室依次展开，从优异室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。