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01存有的难题

某公司旧有5000t/d窑尾反吹风袋式除尘器BFRS1000-2×13(见图1)结构设计冷却系统93万

图1 原袋式除尘器

综合以上因素，为了实现污水处理量，确保水泥生产的正常运行，必须对原有窑尾除尘器电子设备进行改造，达至减少电子设备空气阻力，延长滤袋寿命，确保出口臭氧排放量浓度≤10mg/m³，满足当地环保排放量标准。经现场调研，除尘器目前主要存有难题如下：

(1)滤袋面积大，保护成本低。小型反吹风袋式除尘器为内滤、下了导形式，滤袋多选用直径ф300mm，长7～15m的小型滤袋，同时其外滤式的结构及INS13ZD的滤袋也决定了不可能取高的过滤器风力，风力一般0.6m/min左右，滤袋保护成本相对较高。

(2)电子设备空气阻力高，能源消耗大。响，压缩机能源消耗较大。

(3)电子设备发枯严重。电子设备经过多NA运转，袋室外部风力较高，易耐酸碱锈蚀，停机门内衬劣化，因此造成船壳锈蚀发枯。

(4)结构紧凑保护停机诸多不便。反吹风袋式除尘器其反吹风控制系统包含提高阀、保洁阀、反吹阀、冷却系统阀，结构紧凑，安全性不高，特别是，如果反吹风控制系统在二室的中间了导管道下部，其维修很不方便；滤袋的悬挂器也非常复杂，收纳也很诸多不便。

(5)提高阀不灵活。提高阀馈电损毁或松脱。

02改建计划的确定

反吹风袋式除尘器多为内滤、下了导形式，虽然清灰控制系统不消耗冷却水，但是以牺牲清灰效用为代价的。透过LJP脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器比较(表1)，脉冲袋式除尘器选用开闭快速冲走式脉冲阀，能产生大列佩季哈区的清灰效用；透过精简富宇环保控制系统，以达至减少清灰阻力的目地(清灰阻力0.3MPa)，使其电子设备自身空气阻力大幅度减少，达至了减少运转能源消耗的目地。

表1 除尘器参数对比

本计划在不改变除尘器旋转磁场和冷却系统的前提下，结合比较不错化的结构设计，保留旧有反吹风袋除尘器的出入气管路、船壳、灰斗及相应的输灰锁风控制系统等部件，拆毁原除尘器各袋室滤袋、桩基器等外部梁柱，改建成为一个纯LJP脉冲袋式收尘器。

03改建控制技术措施

拆毁原有除尘器滤袋、桩基器等外部梁柱，安装新结构设计的喷吹单元、净腔室的宽幅、平TA-I栏杆护栏等，尤其是为了减少滤袋破损，在了导口处对气体均布器进行优化并运用气流模拟分析控制技术对电子设备外部流场进行模拟，有效改善气体流场的分布。具体做法：

(1)保留原反吹风袋除尘器船壳部件。保留灰斗、出入气管路、船壳侧板、输灰锁风控制系统等。

(2)改建沉降室。将原反吹风袋式除尘器人口2×3个袋室改建为沉降室。拆毁除尘器这6个袋室外部滤袋、袋座板及桩基器等，同时对外部主结构进行支撑加固，增加导流板、折流板等电子设备部件，同时将原斜隔板进行利旧改建。由于含尘气体中颗粒较大的粉尘由于重力、碰撞、惯性作用，从而达至尘气分离。

(3)结构设计合理的导流均风控制技术(见图2)，对电子设备外部进行流线模拟分析，以此结合LIP新型均风结构来改善外部气流分布，进一步减少电子设备结构空气阻力，尽量确保每个室的每条滤袋了导均匀。

图2 除尘器外部流线图

(4)改建除尘器本体。拆毁原反吹风袋除尘器其余2×10个袋室外部滤袋、袋座、桩基器等全部部件，拆毁船壳高盖(除高梁外)。每个袋室下部安装新的净气宽幅(见图3)，净气宽幅模块化结构结构设计，为了减少现场的安装工作量，更重要能确保质量和减少现场焊接变形，每个净气宽幅已在工厂内将花板、喷吹管、测压管和停机门等部件装配好，既缩短改建工期，又减少安装成本。

图3 净气宽幅示意图

(5)封堵反吹风管道。小型反吹风袋式除尘器为了减少反吹风和处理风之间的温差，有效地防止滤袋耐酸碱，反吹风风源选用净化后的热空气，形成闭路循环。而脉冲袋式除尘器清灰选用冷却水，因此需要封堵反吹压缩机吸风口和反吹压缩机吹风口。

(6)改建原袋除尘器清灰阀控制系统。改建前收尘原来增大30％，原提高阀过滤器风力相应升高30％会增加机械空气阻力，拆毁原反吹风管道，改反吹风阀为提高阀共同作为出气口阀使用，更换损毁馈电，从而实现离线清灰，过滤器气体透过出气口阀进入原出风通道。

(7)安装新的富宇环保控制系统：富宇环保控制系统结构设计有足够容积的贮气包加上储气包之间的直接联通，确保在清灰时有足够的补气能力。富宇环保元件之间选用挠接头或伸缩管联接器联接，耐压好寿命长，且有热伸缩自调整作用。

(8)优化喷吹控制系统：设计的喷吹管上结构设计有喷吹短管，可以很好地起到引流作用，尽量减少压缩气源的不必要浪费，达至比较不错的喷吹效用。

(9)滤袋的选用：为实现粉尘浓度CA低排放量的要求，滤袋的选择和使用显得格外重要，该项目选用玻纤覆膜滤袋。滤袋安装后，应当做一次荧光粉检漏试验，并采取措施将所有被发现的泄漏点密封好。

(10)选择合适的袋笼：袋笼是袋除尘器另外一个重要的部件，其直线度与焊接质量的好坏直接关系到滤袋的寿命。本次结构设计的袋笼为

(11)修补电子设备的气密性：停机门选用专用中空U形硅胶内衬，不但密封性能好，且耐高温抗老化；对收尘器船壳、管路进行修缮。透过该部分的工作，使得电子设备发枯率低，避免船壳外部锈蚀。

(12)重新安装除尘器高盖，对改建新增部分进行保温，确保除尘器的正常运转与外观平整美观。

(13)在收尘器出入口处安装新的差压变送器，用来检测布袋前后压差，监测过滤器器工作状态，可以实现压差自动清灰。

(14)安装新的清灰控制仪：更换新的控制控制系统，根据电子设备运转情况设置清灰参数，对除尘器的智控功能及清灰形式进行合理设置，能够实现中控的一键式操作，操控性较强，减低用户的工作强度。

04改建后效用改建和调试共历时18天，改建前后收尘控制技术参数对比表2，改建特点如下：表2 改建前后收尘控制技术参数对比(1)由于改建原反吹风袋除尘器的6个袋室为沉降室，具有良好的预收尘作用，大大减少滤袋的粉尘负荷，减少清灰频率，同时大大提高滤袋的使用寿命。(2)选用高效脉冲袋式除尘器，结构设计减少过滤器面积，节约滤袋投资。(3)充分利用原提高阀和反吹风阀控制系统，可实现离线清灰，确保清灰效用。(4)选用专用中空U形硅胶内衬，压缩量大，定位准确，密封性能好。(5)不增高电子设备，不增加原电子设备载荷，对改建空间要求低，无需对原电子设备进行额外加固。(6)清灰过程的滤袋一次涨缩为脉动冲击，大大提高清灰效用，确保了粉尘的剥落和清除。(7)减少控制系统压差，压缩机能源消耗减少。由此实现水泥行业CA低排放量的同时，节约能源消耗，产生的环保效益和经济效益同步并进。

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作者：牛志远

来源：《河南中材环保有限公司》

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