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脉冲布袋除尘器如是说,脉冲布袋除尘器附件

脉冲布袋除尘器由灰斗、上宽幅、中宽幅、下宽幅等部分组成，上、中、下宽幅为分室结构。工作时，含尘液体由进通风口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，细微粒随冷空气转折向上步入中、下宽幅，粉尘积附在滤袋外表层，过滤器后的液体步入上宽幅至净气集合管-排通风口，经排压缩机移出大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口通风口，而因室的布袋处于无冷空气通过的状态(分室停Agnant灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲富宇环保清灰，切断阀关闭时间足以保证在富宇环保后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表层后又随冷空气附集到相邻滤袋表层的现象，使滤袋清灰全盘，并由分有程序控制仪对气阀、脉冲阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器 换用分室停风脉冲富宇环保清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放含量低，发枯率小，能源消耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可信，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘液体的净化与物料的回收。

2、由于换用分室停风脉冲富宇环保清灰，富宇环保一次就可达到全盘清灰的目的，所以清灰周期缩短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的使用寿命。

3、检修换袋可在不停系统压缩机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋号球换用弹性涨圈，耐久性能好，牢固可靠。滤袋钢制换用多角形，减少了袋与钢制的磨擦，缩短了滤袋的使用寿命，又便于卸袋。

4、换用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入宽幅下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、宽幅换用耐久性结构设计，密封性好，检查门用优良的红宝丽，制作过程中以煤油开伞器，发枯率很低。

6、进、出口通风口精心结构设计紧凑，冷空气阻力小。

脉冲布袋除尘器系列产品结构设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋 相同直径、每室滤袋的相同精心结构设计、过滤器面积的相同，分为三种相同的系列产品，以室为单位组合成排，分为双排序和双排序:

a.分双排和双排，脉冲富宇环保阻力可为扰动(0.2-0.3Mpa),通常会为高速旋转(0.4-0.5Mpa)，由使用者换用。

b.只有双排精心结构设计，脉冲富宇环保阻力一般结构设计为扰动(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排精心结构设计，脉冲富宇环保阻力为高速旋转(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有严格要求，通常会按使用者意见结构设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘含量通常允许为30g/Nm3以下，如有严格要求，可按使用者要求结构设计。

脉冲布袋除尘器的换用

1.过滤器速率的选择:过滤器速率是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘发射率、黏度、液体环境温度、碳酸盐分量、含尘含量及相同Vertus等因素来确定。 当粉尘发射率较薄，温、湿度较高，含量大，粘性较大宜选科川。如≤1m/min;反之较旧粘毛，通常切忌CA过1.5m/min。对于粉尘发射率很大，常温、干燥、无粘性，且含量极低，则较旧1.5~2m/min。 过滤器速率换用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤器面积时的净过滤器风速切忌CA过上述数值。

2.过滤器材料 :应根据含尘液体的环境温度、碳酸盐份量、酸、碱性质、粉尘的黏度、含量和磨啄性等高低、大小来考虑。 纤织物或氟美斯[FMS]高温Vertus(含氟液体不能用玻纤材质)。 当碳酸盐分量较大，粉尘含量又较大时，宜换用防水、防油Vertus(或称抗结露Vertus)或覆膜Vertus(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘液体含酸、碱性且有一定的水份又为易燃易爆液体时，换用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制换用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差CA过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单D清灰。 由使用者选定控制方式，使用者无要求时，则按定时控制供货。

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