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电弧后处理器的应用领域现况

在化工企业、机械制造、化工等的应用领域[1]

1.1应用领域现况

当前，在我G化工企业中主要就应用领域的后处理电子设备主要就包括电后处理器及布袋后处理器四种，其有著各自不同的缺点。其中，电后处理器的原理是通过高速旋转电弧来进行除尘，效果比较显著且操作方式简单，因此在科学控制技术不断发展的操作方式过程中，后处理控制技术获得了一定的改良，后处理食品质量和后处理效率也有了显著的改善。

1.2存难题

（1）富宇环保结构设计片面。富宇环保是决定电后处理器能够达至结构设计指标的关键环节，但是在前述的富宇环保操作方式过程中，经常存著富宇环保结构设计难以适应前述运转中的旋转磁场变化、电气配合的不如合理、工作人员对电后处理器适应能力的了解不如深入、控制技术操控性及经济操控性没有JY限性等难题。

（2）锻造和加装食品质量难题，其主要就主要就包括三点，一是加装工程施工队伍的素养水平良莠不齐，因此在工程施工操作方式过程中，如果缺乏用户的监督，那么电后处理器的加装食品质量就无法获得保障；二是在锻造方面存著重新认识坏习惯，指出电后处理器是控制科技含量相对较低、精准度明确要求相对较低的金属玻璃钢产品，进而导致产品食品质量很难达至结构设计明确要求。

（3）运转管理工作难题，其包含：对电后处理器“两分控制技术，九分管理工作”的经营理念重新认识严重不足，未制定严格和科学的操作方式、维护、管理工作规章；控制技术力量严重不足，出现难题找不到能承担后处理电子设备改造或修理的单位，以致电后处理器长期母舒氏运转。

1.3改良措施

（1）电矩粉尘收尘控制技术

电矩粉尘是指在内部磁场促进作用之下，光子内部的正正电荷阳离子经过物理促进作用，互相分离，进而形成感应电矩。电矩粉尘收尘控制技术具有价格低廉、方便修理、电子设备电阻低、电阻较细、搜集粉尘时更稳定、比一般线机械式的电后处理器的重量相对较低的特点。

（2）TA-I海核电后处理控制技术

TA-I海核电后处理控制技术是综合电后处理器和布袋后处理器四种成熟后处理理论而提出的，其是被指出比较有希望取得细臭氧高效率NaHCO的控制技术。TA-I海核电后处理控制技术按照布袋区、电后处理器精心设计的相对位置可以分为D立式、铝制、PDP四种结构。，TA-I海核电A43EI235E后处理器无论是控制MA还是动力性都有著极大的优势，但其仍然存不少关键技术难题尚未获得解决。

（3）湿式电后处理控制技术

湿式电后处理控制技术是利用普通湿法后处理和电弧后处理机处理高含湿和含尘烟气，其后处理操作方式过程是直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的强大电晕场内荷电后分裂进一步雾化，使磁场力、荷电水雾的碰撞拦截和吸附凝并，进而共同对粉尘光子起捕集促进作用。同时，湿式电后处理器与传统电后处理器相比，其具有许多优势，比如取消了所有振打装置的运动部件、可靠性高、节约电耗、工作状态稳定、对酸雾、颗粒物及重金属有著良好的NaHCO效果。同时业存著一定的JY限性，比如，必须有足够强的冲洗水以冲下黏附在吸尘极和放电极上的粉尘、需设置废水处理电子设备并采取较好的防腐措施、使用高速旋转电源等。

在生物质燃料锅炉系统中的应用领域[2]

2.1应用领域现况

生物质燃料，包含了植物材料和动物废料等有机质在内的燃料，诸如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠以及棕榈等。，在生物质燃料锅炉行业中，后处理器的应用领域类型较多，如水膜麻石后处理器、袋式后处理器（或TA-I海核电后处理器）以及电弧后处理器等。

2.2存难题

电后处理器在生物质燃料锅炉系统中应用领域时，现有的厂家已经投运的后处理器或多或少地出现了一些难题，如阴阳极板的变形、灰斗堵灰，甚至是后处理器爆炸等严重难题。在蔗渣后处理器爆炸事故中，电后处理器爆炸的原因有CO浓度过高，含氧量过高，存可能火源，比如磁场内部闪络产生的火花，接触散热电子设备的表面、飘过的炽热微粒、经过的高温气流、电弧，生物质锅炉烟气中飞灰可燃物含量高，未燃尽的飞灰中常还夹带着火苗。

2.3改良措施

（1）炉膛出口增设CO检测仪，并实现在线监测

一旦检测到后处理器内CO浓度在3%～8%之间时，电后处理器各磁场都会设置成处于欠功率无火花运转状态；而当检测到CO浓度高于8%时，所有磁场均应作断电处理。

（2）后处理器壳体结构设计改良

在电后处理器高部补设防爆门或者防爆片，以释放内部压力。电后处理器壳体上的防爆门（片）的起爆压力只要略低于结构设计压力值即可。 同时，建议业主在空预器出口至电后处理器入口的水平烟道上增设防爆门（片）。

（3）灰斗方面的结构设计改良

效防止多余空气进入后处理器内部 ，稳定电子设备内部含氧量 ，避免引发二次燃烧。在灰斗振打清灰方面，增设仓壁振动器，尽量保证灰斗壁板上不积灰。 另外，为防止落下来的灰分吸收水分板结成块，灰斗配置了加热器和气化板。

（4）振打器的优化改良

鉴于生物质燃料中碱金属含量较高，粉尘黏性较大，不易振打清灰。 为了更加有效清除粉尘，采用振打力较强的高部电磁锤振打器。其振打强度、振打频率和振打顺序可根据现场前述运转旋转磁场进行调节，适应能力强，调整灵活、方便、简单。 振打传力顺畅快速、传力效率高、清灰效果好，有效保证了后处理效率。

（5）严格把控保温加装食品质量

严格把控后处理器焊接食品质量，特别是保温棉及保温外护板的加装食品质量，控制好漏风率，避免生物质燃料落灰时因为含湿量太高导致落灰板结成块。 同时也可有效控制电子设备内部含氧量， 避免高含氧量的发生，消除爆炸隐患。

控制技术优化现况

3.1湿式电弧后处理器

四种常用湿式电弧后处理器控制技术分别是：柔性纤维织物阳极立式、导电玻璃钢阳极立式以及不锈钢阳极卧式，下图为四种控制技术的对比情况：

图1 四种常用湿式电弧后处理器的比较[3]

3.2电弧后处理器电极控制技术发展[4]

三电极 ESP 是在两个相邻的放电极之间增加了一块或一组与之等电位的辅助电极。三电极 ESP 有以下促进作用：能产生一个较均匀且较高的收尘磁场，有助于提高后处理效率；抑制放电极的电晕电阻，减缓粉尘层的电荷积累，对高比电阻粉尘的反电晕有一定的抑制促进作用。

黄三明[5]提出结构更为合理的三电极ESP结构形式，即泛比电阻后处理器。其

创新点是阳极采用轻型极板且在垂直于气流方向上交错精心设计，板面平行于气流，形成可以调节的单双区A43EI235E式ESP。收尘极板相互错开精心设计减小了收尘区电晕极与收尘极的间距，在相同电阻下，提高了收尘区的平均场强，进而提高了粉尘的有效驱进速度和收尘区的收尘效率。同时，交错精心设计的收尘极板有效地抑制了二次扬尘，提高了对低比电阻粉尘的适应能力。高速旋转辅助电极的存提高了收尘区的场强，而且其自身也捕集带正电的粉尘，不仅增大了收尘面积，又减少了电晕极对带正电粉尘的吸附量，有效防止了电晕闭塞，使ESP更适应对高含尘浓度烟气的处理，而且有利于提高后处理效率。同时，辅助电极对电晕极的放电有抑制促进作用，使反电晕的产生获得了有效控制，提高了对高比电阻粉尘的适应能力。

3.3高频谐振型电弧后处理器[6]

后处理效率是衡量后处理器操控性优劣的重要指标，在后处理的操作方式过程中需要尽量提高后处理器输出电阻以保证高后处理率，因此两极问的闪络放电现象不可避免。但过于频繁的闪络发生不仅会降低后处理率和电效率，而且对后处理器本体也会造成严重损害。因此提高电弧后处理器的供电电源特性和对负载闪络进行有效控制，对后处理效率的提高具有重要意义。中高频谐振型电弧后处理器因其具有后处理效率高、能耗小、体积小、运转费用低等缺点，在工业后处理领域获得越来越广泛的应用领域。

参考文献：

[1]兰雪峰.关于化工企业电后处理器应用领域现况及新控制技术的探讨[

[6] 曹玲玲15.