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DMC脉冲布袋除尘器附件，布袋除尘器DMC型脉冲除尘器适用于于再生微小而潮湿的非纤维性的工污垢,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,等许多部门。

布袋除尘器DMC型脉冲除尘器的除尘技术是透过滤器袋展开的,当含尘水蒸气步入宽幅内,因冷空气突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进会量箱,其余污垢被阻留在滤袋外壁.为了保证电子设备的恒定运转,维持一定的电子设备阻力。DMC型脉冲除尘器选用压缩空气富宇环保滤袋,由掌控控制系统顺利完成脉冲,经富宇环保管喷出,透过诱导周围大量水蒸气步入滤袋,使滤袋一瞬间急速收缩,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的污垢怡然自得,步入会量箱,经卸灰控制系统排泄机内。

组织工作基本原理 

含尘液体由通风口进入下宽幅，孔隙较大的粉尘先行下陷，孔隙小含尘液体透过滤器袋过 滤后成为再生水蒸气，步入上宽幅，从中控TA-I排泄，粉尘积附在滤袋外表层。当积附粉尘达到 极少量时，必须展开清灰。清灰时高速旋转冷空气按预设要求由脉冲掌控仪顺序触发各馈电喷气， 经喷孔步入滤袋，滤袋一瞬间急速收缩，使积附在滤袋表层的粉尘怡然自得，步入排灰器经关风 器排泄，如此周期性脉冲富宇环保清灰，使滤袋处于有效的过滤器状态，保证除尘控制系统恒定组织工作。 （3）主要组件的组织工作基本原理及其特征 上宽幅 上宽幅是收集过滤器后干净液体的组件，下部设中控TA-I，含内富宇环保器。关上上宽幅的 高盖可对富宇环保器展开检查和更改（一般不需要展开）。 中宽幅 中宽幅是含尘液体同时实现过滤器的组件，下部和上宽幅相连接，下部和下宽幅相连接，内部设 置滤袋器。宽幅上建有检查和门，关上后可展开维修检查和更改滤袋。 下宽幅 下宽幅是接受含尘液体步入和排泄粉尘的组件，同时也是含尘液体中孔隙较大的粉尘 预先下陷的地方，内设排灰器，下部建有粉尘出口并连接关风器。下宽幅的侧面建有检 查孔，关上后可展开排灰器检查和加入润滑油。

滤袋器 滤袋器是同时实现粉尘过滤器的关键性组织工作组件。由上雕、滤袋、滤袋骨架、布袋基座、密封件等组成。滤袋TA-O在滤袋骨架上由布袋基座固定在上雕上。装配选用ZL技术的插口式 滤袋移走机构，该机构能保证密封和快速移走，大大提高滤袋的加装稳定操控性，很好地改 善除尘器的维护环境，减轻了劳动强度。含尘液体穿过时，粉尘被滤袋隔绝，净水蒸气透过 滤袋经上雕孔步入上宽幅，汇集后由中控TA-I排泄。被隔绝在滤袋外粉尘，聚集一段时间后 经清灰落入下宽幅，由排灰器排泄。如此反复顺利完成含尘液体的除尘。

DMC脉冲布袋除尘器排灰器

本系列产品除尘器的排灰器主要组件为绞龙和关风器，有三种形式：锥斗出灰只莱盖风 器；单绞龙和双绞龙出灰分别配一只关风器和两只关风器，绞龙的动力由关风器传动电机 提供更多。双绞龙中间建有吊挂轴承。 

脉冲掌控independently除尘器富宇环保、清灰控制系统的主要掌控电子设备，本掌控independently选用JK数字集成 电路，具有操控性稳定可靠，抗干扰性强，寿命长、调节方便快捷等特征。脉冲宽度、脉冲间隔的正确增设是清灰控制系统恒定组织工作的关键性。

其技术操控性相匹配。

馈电是由变稀、导体、衔铁、膜片组成，其作用是根据脉冲掌控仪提供更多的脉冲信号电流掌控衔铁来开启变稀内的膜片，关上和关闭冷却水的气路，以同时实现冷空气的一瞬间通断， 顺利完成高速旋转水蒸气按预设模块对滤袋的富宇环保。在加装和更改时能快速装卸，掌控导体的加装方便快捷于更改。具有组织工作稳定动作准确，放气量大膜片寿命长等特征。本机选用一个电磁 阀掌控一个富宇环保器来展开清灰供气掌控。

气包能储存极少量冷却水以满足富宇环保清灰的需要。气包上建有出食道和进食道，出 食道和馈电相连接，进食道连有供气CPU，由万萨县或集中供食道提供更多满足模块要求的 冷却水经供气CPU滤尘滤水滤油后步入气包，经馈电掌控步入富宇环保器同时实现清灰组织工作。

喷吹器由开有一排按一定规律排布的喷孔的喷管和能移走的中间接头及有定位作用 的喷管堵头等零件组成，是同时实现冷却水富宇环保清灰的末端器。喷管上的每个喷孔对着每个滤袋，一根喷管可对多个滤袋富宇环保清灰。

二、宽幅结构简介

脉冲富宇环保袋式除尘器由通风口、过滤器室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲富宇环保器）、中控TA-I、风机、灰斗（冷空气分布器）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平TA-I、护栏、电气掌控等组成。JK(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。

滤尘部分有上,中,下三个宽幅,在上宽幅与中宽幅间为带有多孔的上雕上均装一个除尘布袋,上方放置富宇环保管,其中一端连接脉冲放气伐,气包和脉冲掌控仪,这样就构成了滤尘及清袋机构。

下宽幅为锥形会量箱,收集落下的污垢.底部装有排尘器,把落下的污垢排泄机内。

为了便于检查和更改滤袋,在本机的上宽幅上装有可掀起的盖板和掀起器,这样滤袋框架可以从上面抽出、插入，免于步入含尘宽幅内组织工作,改善了劳动条件.

本机选用薄壁钢板焊接,每个宽幅间用螺丝连接,以便于加装和移走.含尘水蒸气入口设在下宽幅上,净气出口设在上宽幅端部.其进出口等的方位,可参见装配型式简图,定货时需注明。

DMC脉冲布袋除尘器清灰掌控

除尘器的清灰掌控一般选用时间、压差、混合三种方式，并可同时实现自动和现场手动两种掌控方式。恒定情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，步入自动掌控程序。

1自动掌控

当除尘器处于运行工况时，其清灰掌控可选择按时间、压差或混合方式组织工作，通常情况下，置于混合掌控方式。

混合掌控方式可以压差掌控为主，时间掌控为辅。也可以时间掌控为主，压差掌控为辅的方式。根据给定的压差预设（压差检测点分别增设在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于预设值时，则按时间预设组织工作；当压差大于预设值时，则强制对电子设备展开清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述掌控均由除尘器本体PLC控制系统自动顺利完成，出厂时已对时间、压差模块展开了必要的给定。

2 手动掌控

现场操作柜可用手动掌控各D立单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元展开单D依次清灰；

在现场操作柜上建有清灰控制系统各单体电子设备的手动操作开关及电子设备组织工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。

①即在同样压力损失条件下能处理更多的废气量，所以动态调整范围增大。 ②其次是富宇环保器的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大降低。 ③过滤器风速高

因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤器风速可提高至4m/min，处理能力也相应增加。

脉冲富宇环保袋式除尘器要求供气质量比较严格，一般在冷却水入口除尘器分气包前要加水蒸气过滤器器，以去掉供气中的冷却水、油分等杂质，保证环隙诱导器喷口不被堵塞。

三、加装要求

1、为便于运输，电子设备解体发运交货，收到电子设备后，先按电子设备清单，检查和是否缺件，然后检查和在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货电子设备做好防损、防窃等保管组织工作。

2、对排灰器展开专门检查和，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件恒定组织工作。

3、加装时要按除尘器电子设备图纸和G家、行业有关加装的规范要求执行。

4、加装电子设备有下而上，电子设备基础必须与设计图纸一致，加装前检查和展开修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后加装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查和相关尺寸，修正误差后，吊装下、中宽幅、上宽幅风道、再加装气包、脉冲阀、电气控制系统及冷却水管路控制系统，保持密封。

5、各检查和门和连接法兰处均应有密封垫。检查和门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、加装冷却水管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。加装后试压，试压压力为组织工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器恒定运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气掌控柜加装图和说明，加装电源及掌控线路。

9、除尘器整机加装完毕，应按图纸再作检查和修整。对宽幅、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查和，对气密性焊缝特别重点检查和，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应展开补焊，以保证其强度及密封性，必要时，展开煤油检漏及对除尘器整体冷却水展开打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体展开打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1 .15系数，比较小压力选用除尘器后控制系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、比较后加装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与上雕孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下加装。

12、除尘器控制系统加装完毕。

五、调试

1、在除尘器加装（试压）全部结束后展开，对卸灰阀、等展开调试，先手动、后自动，各机械组件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再展开8个小时空载试运转。

2、对掌控柜展开模拟空载试验，先逐个检查和脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否恒定，再按定时掌控时间，按电控程序展开各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。

3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲关上，然后控制系统风机在运行条件下展开负载联动，重复第2条展开运行。

4、实载运行：工艺电子设备正式运行，除尘器正式展开过滤器除尘，除尘器程序掌控柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动组件、阀展开检查和，记录运行模块。如按定取得对二次清 灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为掌控柜“定时”掌控的基数，输入掌控柜，而后，掌控柜即可自动“定进掌控”正式投入运行。

5、除尘器调试组织工作完毕。

六、除尘器使用步骤

开机

优异步打开主风机3-5分钟，第二步关上清灰控制系统，第三步关上螺旋输送机或卸灰阀，除尘器按掌控仪增设的程序恒定运行。

关机

在吸尘点停止组织工作后3-5分钟时:优异步关闭主风机，第二部清灰控制系统运行10分钟左右关闭，第三步清灰控制系统关闭后排灰器在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰器。

七、维护和检修

1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的操控性和构造，发现问题及时处理，确保除尘控制系统恒定运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，逐室停风关上上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更改或修补。

4、除尘器阻力一

5、冷却水控制系统的水蒸气过滤器器要定时排污，气包的比较低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。

6、掌控阀要由专业人员检修，定期对馈电和脉冲阀展开检查和。

八、电控控制系统主要技术操控性

1．输入电压：AC380V×3 频率：50Hz；

2．掌控方式：手动、自动；

3．清灰间隔：3600秒内可调；

4．清灰时间：0.1-1.0秒​​​​

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