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　　全文:某铸造厂选用布袋除尘器处置抛丸机造成的厦气，运转效用显示，厦气经处置后可以实现污水处理量，且处置工作效率达到88%以上。

铸造及注塑民营企业制造操作过程中普遍应用到抛丸机，用作模具、注塑件的表层处置。抛丸机在打砂操作过程中，会造成大量的粉尘，严重地污染作业环境和周边海洋环境。’‘旧前比较常用的除尘方式主要就有旋风除尘、布袋(或过滤网)除尘及旋风+布袋+双峰的综合除尘的方式，各种方式均能起到一定的除尘效用。

姚学甲以、混砂、清扫及热处置工艺，具体内容生产流程及取水节点。

　　工程工程项目制造操作过程中主要就造成的污染物以尾气为主，主要就包括选矿工务段、砂处置工务段、抛丸工务段、雕琢工务段造成的烟、粉尘等等，抛丸工务段造成的粉尘占有一定的比重。

建设工程项目利用抛丸机抛出的高速弹丸清扫模具表层的粘砂或氧化皮，这些清扫下来的废物形成粉尘，由排侧板科明。民营企业为了适应不同工件表层清扫的要求，基础工程建设工程建设了铁环式、辆车式及转外设抛丸机各一TA-I，每TA-I均PY布袋除尘，结构设计除尘工作效率为95 %，民营企业目前已经赖草制造2NA的时间。

含尘气体进人布袋除尘器，经冷空气分布板均流、减速，颗粒较大的灰尘在重力的作用下直接落人灰斗，其余含尘气溶胶弥漫于过滤器室袋间空隙中被滤袋阻留。净化后尾气透过袋壁经滤袋导口汇集，由电气设备吸人后排放量于大气中。

随着除尘器工作时间的加长，滤袋外表层黏附的粉尘将不断增加。当通风空气阻力达到控制卜COMPILATION，必须及时对布袋进行反吹清灰，除尘器设有专用压缩机用作布袋反吹。具有足够动量的反吹风冷空气由核球口吹人滤袋导口，阻挡过滤器冷空气并改变袋中压力旋转磁场，引起滤袋实质性振击，怡然自得日积月累，核球分圈逐一反吹，当滤袋空气阻力下降到下COMPILATION，反吹压缩机自动停止工作。

民营企业现有两TA-I抛丸机分别为辆车式抛丸机、转外设抛丸机和铁环式抛丸机，位于主制造炼铁厂外。每TA-I抛丸机均基础工程建设工程建设了布袋除尘器，并增设2根16m高排侧板及1根18m高排侧板。根据实际调查，炼铁厂高度为18m。

　　3.1、监控点位：

为了进一步确认布袋除尘器除尘工作效率，在每TA-I抛丸机除尘器前、后各增设1个监控点位，共计6个监控点。

　　3.2、监控工程项目：

　　监控工程项目确认为粉尘排放量含量、烟冷空气量两项。

　　3.3、监控频率：

　　连续监控2天，每天监控3次。

3.4、监控期间旋转磁场：

　　监控前夕制造正常稳定，两日制造旋转磁场为结构设计值的85.6%和91.5%。

　　3.5、评价G际标准：

　　该成品科明尾气继续执行排放量G际标准见表1。

　　表1抛丸成品粉尘排放量继续执行G际标准

　　3.6、监控结论：

经过2天的监控，具体内容监控结果见表2。

　　表2抛丸成品粉尘监控结论表

由表1可以看出，辆车式抛丸机排侧板粉尘平均值排放量含量为37.4m}/m、排放量速度为0.6k/h;转外设抛丸机排侧板粉尘平均值排放量含量为55.6mg/m³、排放量速度分别为求。各抛丸机除尘工作效率分别为88.9% , 89.4%和88.4%，均未达到结构设计除尘工作效率95%的要求。

　　4、除尘投资估算：

工程工程项目两TA-I不同型号抛丸机均选用型号为LET-216布袋除尘器，具体内容投资及使用情况见表3。

到G家规定的排放量G际标准，但是除尘工作效率不能达到结构设计要求，且使用NA限较短，造成民营企业环保投资金额较大。

工程工程项目选用布袋除尘器处置抛丸粉尘，针对不同型号抛丸机其除尘工作效率没有太大差别，基本保持在88%-90%之间，远低于95%的结构设计除尘工作效率。另外，在设施使用寿命方面，单纯的选用布袋除尘器处置抛丸尾气，布袋使用寿命远低于一般环保设施的使用NA限。由此建议，对于处置抛丸尾气应选用旋风+布袋的除尘方式，该方式不但可以提高除尘工作效率，还可以降低粉尘对布袋除尘设备的磨损，保障了设备性能，降低了维修量，延长了除尘器滤袋的使用寿命!

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