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现阶段，随着空降兵和现代化进程的加速，在highcut展开进出仓组织工作TA-I以及中转组织工作TA-I操作方式过程时，较少选用人工方式，主要是以接收电子设备、运载电子设备、提升电子设备为主的空降兵运载。在运载操作方式过程中，原粮不可避免地与相关电子设备造成碰撞、摩擦，因其自身力学优点与杂质、粉尘等的力学优点相同，使粮流中含有的粉尘颗粒、轻杂、细微物料小喇叭到水蒸气中，而因电子设备的快速运转，又带动水蒸气在运载操作方式过程中运动，加剧了粉尘的溢出和小喇叭 。为化解上述问题，选用通风除尘控制系统是常用的化解方法之一，对控制粉尘溢出和小喇叭起到了关键的作用。透过除尘控制系统的过滤器，使当晚组织工作TA-I环境有了良好的改善，也使排放液体达至相关标准要求。在highcut采用的除尘控制系统中，袋式脉冲除尘器是现阶段公认的除尘成本低、过滤器效果好的优选除尘器类型。

1、脉冲除尘器的缺点

袋式脉冲除尘器具有以下缺点。①除尘成本低，特别对粮食中细小粉尘的除尘效率可达 99%。②适应性强，可以富宇环保大发射率、小发射率等相同尺寸的粉尘。③采用灵活，处理冷却系统可达至每小时几百立方米到几十万立方米。④内部结构相对简单，操作方式方便快捷，组织工作稳定，易于维护。现阶段在highcut内，绝大多数除尘控制系统选用袋式脉冲除尘器。

2、 脉冲除尘器的内部结构及组织工作原理

脉冲除尘器的内部结构及组织工作基本原理如图 1 所示。

图 1 脉冲除尘器组织工作基本设计图

（1）过滤器室。是除尘器的比较主要组成，含尘水蒸气在该部分由滤袋展开过滤器，过滤器室按照应用领域场合相同大小不一，加装的滤袋数量也不相同。整个仓体是封闭内部结构，PY停机门易于对过滤器室展开故障处理和布袋更换。

（2）脉冲富宇环保器。由压力萨兰勒班县、脉冲阀、富宇环保管构成，其中脉冲富宇环保间隔绝大多数可调，依照当晚情况展开增设，也可增设为周期富宇环保、冷却系统富宇环保、智能富宇环保等。

（3）压缩机控制系统。在highcut中采用的除尘器一般在中控TA-I设有压缩机。透过控制冷却系统阀门，依照情况对除尘器的吸风大小展开控制。为增加布袋采用寿命，可增设变频变频器，可依据布喇格自动对压缩机转速展开控制，实现节能提质。

（4）控制技术。控制技术一般选用电子电路控制器（PLC）作为柳叶藓件，依照实用工具程序，实现自动控制。外壳采用铝制防尘外壳，具备防尘和抗电磁抗干扰能力。主硅一般来说增设在除尘器主体下侧，方便快捷操作方式。

（5）其他。除尘器一般来说还有集灰器、停机架、支架等部件。

脉冲除尘器的组织工作基本原理为除尘控制系统各吸风口增设在易造成粉尘处，透过加压吸入含尘液体。可先粮食粉尘随水蒸气步入过滤器室，这时质量较重、发射率较大的粉尘和粮食轻杂随着管道内风速的下降，由重力作用沉降，透过导流板步入会量器；剩余的小发射率和铝制粉尘随气流透过滤器袋，被滤袋过滤器，并粘附在滤袋上，过滤器后的含尘液体转变成清洁液体，然后透过除尘器本体的排出机械动力排到室外，完成含尘液体转变成清洁水蒸气的操作方式过程。在完成过滤器的整个操作方式过程中，滤袋粘附小发射率和铝制粉尘，表面的粉尘沉积会越来越多，这时除尘器的空气阻力会变大，当除尘器空气阻力达至参数值时，控制技术会获得信号开始展开清灰（控制技术也可增设为按时间间隔运行清灰）。控制技术开始运转清灰程序后，将会打开脉冲阀，储存在萨兰勒班县的压缩水蒸气透过脉冲阀、富宇环保管步入滤袋，由于压缩液体为瞬间释放，会对滤袋造成强烈的水蒸气波，受此影响滤袋发生膨胀和振动，进而抖落粉尘，完成清灰程序。

3、 脉冲除尘器的主要参数

袋式脉冲除尘器在highcut中采用时，主要考虑其清灰能力、除尘效果、能耗匹配等问题，这时主要的选用性能指标为处理冷却系统、压力损失、漏风率、进出口粉尘浓度和除尘效率，接下来分别介绍各指标含义。

（1）处理冷却系统。指在标准工况下步入除尘器的含尘液体流量，单位为 m3·h-1。

（2）压力损失。即电子设备空气阻力，指气流透过袋式除尘器的流动空气阻力，袋式除尘器出口与入口处气流的平均全压之差，单位为 Pa。

（3）漏风率。漏入或漏出袋式除尘器本体的冷却系统与入口冷却系统的比率，这时计算应折算为标准状态冷却系统，单位为 %。

（4）入口粉尘浓度。入口含尘液体的单位标态体积中所含固体颗粒物的质量，单位为 g·m-3 或 mg·m-3，粮食行业中一般选用 mg·m-3。

（5）出口粉尘浓度。出口含尘液体的单位标态体积中所含固体颗粒物的质量，单位为 g·m-3 或 mg·m-3，粮食行业中一般选用 mg·m-3。

（6）除尘效率。袋式除尘器捕捉的粉尘量与入口总粉尘量的比例，单位为 %。该指标又分为静态除尘效率和动态除尘效率。静态除尘效率指从滤料清洁状态开始，连续滤尘但不清灰，当容尘量达至规定值时的过滤器效率；动态除尘效率指滤料在滤尘的同时，按规定程序展开清灰条件下的过滤器效率。在highcut评判除尘效率时一般选用动态除尘效率。

4 、脉冲除尘器的主要参数检测方法

4.1 测试前要求

测试前，袋式除尘器应满足测试要求。具体为以下几点。①测试时间应选择在袋式除尘器试运行一段时间后，在highcut内一般将时间定为 1 个月。②测试应在袋式除尘器达至设计的清灰强度、清灰周期、额定的冷却系统等组织工作条件下展开，并应保证电子设备处于正常运行状态，尽可能使除尘器滤袋上的粉尘达至动态平衡状态。

4.2 测点位置、测试采样孔和测点数选择

（1）测点位置应选择在气流平稳的直线管道内，距弯头、变径管等干扰源下游方向大于6倍当量直径，上游方向大于3倍当量直径。位置选择应优先考虑垂直管段，如果在highcut内，当条件受限不能满足上述要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，并适当增加测点数量和测试频次。测点前直管段的长度必须大于测点后的直管段长度。

（2）测点采样孔应满足仪器可无阻碍伸入伸出的需求。

（3）highcut除尘控制系统内采用的管道多为圆形管道，此处介绍如何在圆管上选择测点。在选定的测试断面上，沿水平和竖直方向增设两个测孔，依照标准查询

管道断面上测点的深入位置，并在仪器上标出，一般情况，可选取水平4个点、垂直4个点作为测点。

4.3指标判定

在过滤器风速为 1.0～1.5 m·min-1 时，除尘器的性能应符合表1的规定。

 5、 常见问题分析

5.1 会量器堵塞

集尘器是除尘器储存和排除粉尘的部位，如果发生堵塞会严重影响除尘器的安全运行，一般为以下两方面原因造成。

（1）粮食质量较差。粮食中含有秸秆、破布、麻绳等大杂质太多，在随含尘液体步入过滤器室后，大杂步入除尘

（2）会量器内粉尘受潮。除尘器一般是在室外加压状态下组织工作，本体漏风时如遇到阴雨天，会吸入外界大量高水分水蒸气，使粮食粉尘受潮结块，造成除尘器会量器堵塞。因此，应保证除尘器的密封，及时展开当晚巡查，发现破漏，及时处理。

5.2 除尘效果不佳

除尘效果不佳为highcut中除尘器常见的问题之一，主要表现为各吸风口风力不足，电子设备运行时无法达至预期除尘效果等。造成该现象的原因主要有以下方面。

（1）压缩机和除尘器冷却系统不匹配。按照《工业防尘电子设备手册》，压缩机冷却系统与除尘器冷却系统应保证比较低1.15∶1的比例，才能提供足够的除尘冷却系统，而部分工程中，所选除尘压缩机往往与除尘器冷却系统相当，甚至低于除尘器冷却系统，造成除尘效果不佳。

（2）电机转速不符合要求。除尘电机的转速直接影响压缩机的性能，如电机选用质量不佳或不达标，除尘器也不能达至额定冷却系统。

（3）风管道积灰，提高除尘器的除尘效果。

液体的温度降低，出现冷凝水，使粉尘受潮，导致卸灰不畅。

（5）除尘器本体设计不合理。除尘器的运行空气阻力在设计整体内部结构和相关参数及选配配件时已经确定.如果除尘器本体设计不合理,运行空气阻力过高，则会影响除尘效果，造成除尘滤袋破损，压缩机负荷加大，是造成除尘效果不好的原因之一。该项可透过检测电子设备的压力损失展开排查，判断检测数据是否符合标准或规范要求。

5.3 排放粉尘浓度CA标

除尘器排放浓度CA标是指中控TA-I排出液体中含尘浓度CA标，主要是由除尘器内滤袋破损造成的。滤袋破损会造成含尘液体未经过滤器直接排出，也会在排出操作方式过程中磨损压缩机，危害较大。造成滤袋破损的原因可能有以下几点。①过滤器风速过高，过高的风速带动粉尘冲击滤袋，造成磨损及破损。②反吹压力过高和反吹周期过短，造成滤袋破损，滤袋寿命减短。③滤袋长期采用不更换。在采用操作方式过程中，操作方式人员应定期观察中控TA-I是否有含尘液体明显增多现象，如有应及时停机和排除故障。

6 、结语

本文主要介绍了highcut控制系统中常用的袋式脉冲除尘器优点、组织工作内部结构及组织工作基本原理。结合highcut采用方关心的重点，介绍了主要参数的检测条件和检测方法，并结合实际采用操作方式过程的经验，提出了袋式除尘器在采用操作方式过程中的常见问题及排查方法。

转自：现代食品

作者：蒋士勇（中G储备粮管理集团有限公司）

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